马 惠，卓知明，王玉生,冯绪波

(中国石化江苏油田分公司采油二厂，江苏 淮安 211600)

江苏油田现阶段采用注水开发模式，随着注入时间的延长，注入水中悬浮颗粒及结垢对储层会造成严重伤害，导致注水井注入压力高，达不到配注要求，无法保证注水开发的有效进行。酸化是解除注水井伤害、降低注水压力以及恢复注水量的重要增注措施。常规酸化解堵施工程序主要为前置酸、主体酸、后置酸、顶替液多步泵入，这种常规的酸化模式存在一定的弊端：作业过程繁琐、对井场要求高、多部门协调难度大、存在一定的环境污染以及施工费用高等问题。针对这些问题，提出了一种注水井在线解堵工艺技术，将酸液与注入水按照一定比例同步注入注水井，无需返排，可实现实时、快速、有效、低成本的酸化作业。U. Chike等人[1]在2004年首先提出单步法酸化工艺。此后，单步法酸化工艺被成功应用于砂岩油藏、地热井等，取得显著的效果。经过不断的研究与发展，Mahmoud M A、Rae P J、Nasr-El-Din H A、Al-Harbi B G等[2-5]研究了不同的单步法酸液体系，能够有效地抑制二次沉淀。

刘平礼等人[6-7]在渤海油田80余井次成功地应用了InteAcid智能复合酸体系，取得显著的降压增注效果。李锦超等人[8]采用单步法酸化工艺在海上PL19-3油田应用51井次，施工效率较常规酸化提高3倍，有效期平均提高13 d。但是国内关于单步法酸化在陆上油田的研究较少[9]。

根据W2区块的储层条件，以W2区块目标井岩样为研究对象，结合在线酸化要求，通过体系性能的评价，研制出一种新型的在线酸化体系FH-1。……