王丹阳

（新疆同益炼化工程有限责任公司，新疆 克拉玛依 834003）

压力容器在工业生产中的应用表现出了较高的质量和安全性能要求，如果其质量得不到有效保障，必然会导致压力容器的应用可靠性降低，容易出现安全隐患。基于此，在压力容器制造的焊接过程中，同样也需要严格把关，力求选择更为适用的焊接工艺、焊接方法和焊接手段，保证和提高焊接质量，从而降低或避免压力容器在焊接区域安全隐患的存在。

1 压力容器焊接概述

当前工业生产中压力容器的应用比较普遍，尤其是在炼油厂以及冶金、化工等行业生产中，压力容器的应用更是表现出了极强的作用价值。从压力容器的具体应用来看，其作为一种应用广泛的特种设备，主要应用于储存、反应、运输液体或者气体，需要承载一定的压力，通常密闭性要求较高。一般而言，压力容器的工作压力在0.1MPa 以上，在长期使用运行条件中往往面临着较高的温度和不同的腐蚀介质，以及环境条件的差异，所以对压力容器的运行性能必然也就有较高的要求。结合以往压力容器在长期运行中出现的质量缺陷和问题进行分析，焊接区域出现泄漏或者是破损的概率相对于其他部位更高，威胁性也更为突出，这也就必然需要重点围绕着压力容器的焊接工艺和焊接技术予以高度关注，确保焊接技术成熟，焊接工艺更为规范可靠，就能有效提升焊接质量，避免在高温高压下出现异常问题。

由于压力容器的后续应用环节相对恶劣，不仅仅涉及超高温或者是超低温环境，还承受着较高的压力，相关介质也存在着明显的腐蚀性或者易燃易爆特点，容易导致容器在长期应用下受损，如此也就增加了压力容器出现安全事故的几率。因此，压力容器的焊接必然需要确保相应材料的结合度更为理想，可以表现出较强的整体密实度，进而也就能够较好提升压力容器的后续稳定运行效果，满足当前越来越苛刻的压力容器性能要求。基于此，在压力容器的生产制造中重点关注于焊接环节成为关键任务，相关技术人员需要选择适宜的焊接技术手段，确保压力容器的相关部位的强度、密封性等指标能够满足国家相关规范要求。

随着当前我国压力容器焊接工艺的不断创新发展，相关技术手段越来越先进，众多新型处理工艺的应用确实表现出了理想的优势，不仅仅解决了以往压力容器焊接中容易出现的各类技术问题，还有助于提升压力容器焊接的效率和可靠性，操作便捷性同样也越来越突出，值得进行深入探讨，加大对各类压力容器焊接新技术的研究力度，确保其能够在压力容器焊接中表现出更强的积极作用。

2 压力容器焊接新技术的应用

2.1 窄间隙埋弧焊接技术

在压力容器的制造中，为了更好地提升其压力承受能力，往往需要设计较厚的筒体壁，而当壁厚度达到了100mm 以上时，如果焊接操作依然采取传统的焊接模式，焊接工作量大，还容易产生未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷问题，且返修处理工作难度大，在后续长期应用中伴随着较高的安全风险。基于此，窄间隙埋弧焊接技术的应用可以较好作用于该类压力容器的焊接，应用优势较为明显。

窄间隙埋弧焊接技术的适用于壁厚度较大的压力容器，在焊接过程中表现出了较高的熔敷效率，进而也就能够有效保障压力容器焊接后的质量性能，避免出现焊接缺陷；另外，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中还可以针对热粗晶区进行改善，促使其性能更为优越，在焊接过程中形成更为理想的焊缝，相邻焊道的处理能够形成有序过度，预热作用更为突出；随着当前自动化技术的不断推广，这种窄间隙埋弧焊接技术的应用同样也可以较好形成自动化处理效果，借助更新技术手段提升焊接效率。当然，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中同样也存在着一些缺陷和不足，比如，该技术焊接后的压力容器一旦在后续长期运行中出现了故障问题，很难进行有效修补，具体技术操作中对于技术人员也提出了高要求，任何细微偏差都可能影响焊接质量。基于此，在未来压力容器焊接中，应用窄间隙埋弧焊接技术需要重点把握好各个技术操作要点，提升技术人员的施工能力，最终确保压力容器的焊接更为可靠适宜。比如，对于焊接中的自动跟踪功能需要加大关注度，确保其可以针对焊接过程形成有效监控和优化。

2.2 接管自动焊接技术

在当前压力容器焊接处理中，引入和应用自动化技术手段成为重要发展趋势，该类技术的应用同样也应该加大研究力度，其中接管自动焊接技术的应用就表现出明显优势，自动化效果更强，可以更好地提升压力容器焊接的便捷性和高效性。比如，接管马鞍形埋弧焊接设备的应用就表现出了明显优势，其实现自动化定心控制，促使压力容器的焊接更为连续高效，降低技术人员在焊接过程中的高压力和高要求。基于这种接管自动焊接技术的具体应用来看，首先应该重点围绕着自动定心进行严格把关，确保其精确度能够得到较好保障，避免在该环节中出现较为明显的偏差问题；在后续具体焊接操作中，同样也需要重点围绕着自动跟踪进行严格把关，确保整个焊接操作能够形成较为理想的协调运行效果，避免在任何焊接环节中出现较为严重的异常问题，能够及时纠偏。这种压力容器焊接处理中自动化技术的引入和应用也是未来研究的关键着眼点，需要进一步提升其集成控制效果，并且保障焊接的精确度得到有效保障，更好服务于压力容器焊接工作。

2.3 带极堆焊接技术

在压力容器的焊接处理中，采取金属带进行焊丝的有效替换，应用这种新型电极可以发挥出理想的焊接效果，有助于保障并提高压力容器焊接的质量性能，对于确保焊道的平整度也具备明显优势，成为未来压力容器焊接处理的一个重要发展方向。对于压力容器焊接操作的处理而言，其一般涉及到了电渣堆焊以及埋弧堆焊两种方式，应该结合不同压力容器的焊接需求进行恰当选用。在电渣堆焊的处理中，需要重点围绕着堆焊工艺参数进行合理设置，结合焊缝以及压力容器焊接的具体要求进行严格把关，确保其能够在后续焊接中表现出理想的适应性。带极堆焊接技术的应用往往还需要重点把握好焊剂的恰当选用，确保焊剂能够在实际应用中表现出较强的导电性。针对该类焊接新技术在应用中出现的咬边问题也需要进行有效防治。

2.4 激光-电弧复合热源焊接技术

激光-电弧复合热源焊接技术同样也是当前压力容器焊接中比较常用的一类新技术，该技术的应用主要依赖于激光焊接工艺进行优化设置，促使激光和电弧能够形成较为理想的融合处理，如此也就可以在这种复合热源的应用下形成较理想的焊接效果。因为激光和电弧这两种热源在焊接处理中表现出了明显差异，优劣不同，如果能够形成复合应用效果，必然也就能够充分发挥两者的共同优势，针对各自原有单独应用存在的缺陷进行弥补。因此，激光-电弧复合热源焊接技术的应用表现出更高的焊接效率，熔深相对较为突出，形变控制能力较高，适应性同样也比较强，成为当前压力容器焊接处理的研究热点。但是因为该技术的应用并不是特别成熟，在实践生产中依然存在着一些缺陷和不足需要予以解决。

2.5 其它焊接新技术的应用

除了上述较为常见的一些压力容器焊接新技术外，随着当前科学技术的创新发展，当前压力容器焊接中同样还存在着其他的焊接新工艺，比如，脉冲TIG 焊接技术的应用优势就是借助于脉冲电流进行焊接目标的加热，焊接过程中的精确度控制效果同样也比较理想。药芯焊丝CO2保护焊接技术的应用同样也存在着明显优势，焊接接头得到更好处理，质量保障效果突出。

3 结语

综上所述，在当前压力容器焊接中，注重选择适宜的焊接新技术成为比较关键的一环，尤其是随着科学技术的创新发展，更是需要研究焊接新技术的选用，最终确保压力容器的焊接更为优化高效，有助于形成理想的焊接效果，给压力容器的安全运行提供更有效的保障。