许磊

（黑龙江工商学院，黑龙江 哈尔滨 150025）

机械制造加工主要是指操作工人将工业原材料利用一定的技术手段加工成工业机械成品的过程。在当前社会经济与科技水平快速发展的时代背景下，机械制造加工行业迎来了新的机遇和挑战，面临着如何发展、如何提升的新问题，因此，必须将新的技术、新的设计理念、新的加工工艺有机地融合在机械制造加工中的各个环节中，全面掌握现代机械制造加工行业的新特点，确保未来机械制造业稳步健康的发展。

现代机械制造加工行业新技术的基本特点有：现代机械制造加工技术的综合性、现代机械制造加工技术的一体性及现代机械制造加工技术的可扩展性。现代机械制造加工新技术的种类大致有：精密特种机械制造加工技术、加速加快加工处理成型技术、机械产品工件分类和编码技术、自动化机械加工技术、干式机械制造加工技术以及低温切削技术等。而机械制造加工使用的设备主要有车床、铣床等。这里针对现代机械制造业中加工产品的几种新技术进行了探讨。

1 数控机床自动化设计与加工

当前机电产品逐渐实现了自动化，朝着智能化程度发展。现代数控机床为机电产品质量提供了有力的保障，同时也推动着机械制造加工业逐步迈向集成化、智能化、稳定性发展，数控机床主要是利用数控技术并结合计算机技术进行控制的机械机床，充分利用现代计算机技术替代传统的使用逻辑电路控制的数控技术，这样一来，不仅给机械制造企业节省了人力成本，同时也能够提升机械效率。加工中心的数控机床设备具有相应的刀库，在实际开展工作中能够实现自动换刀等不同工序，实现产品的有效控制，利用电气动力技术、计算机技术以及现代理论能够以节约、绿色环保为目的，实现多台机械同时操作，并且启用了自动化动作控制的技术。数控机床设备加工中心在机械产品加工过程中必须关闭防护门，以防发生安全事故。加工中心在实际操作中会涉及多个主轴和进给轴，也会涉及数量较多的与其相关的联动轴，尽管如此，这些轴在实际操作中都能按照各自操作程序实现多种角度的旋转，使产品加工处于集中化加工趋势，从而产品质量精准度更高。数控机床的自动换刀能够确保在实际开展操作时时间不同，刀具自动交换自动换刀，能够确保在实际开展操作时实现不同刀具自动交换，操作人员需要在具体操作前根据不同的刀具将其安装在刀库中完成操作。数控机床的加工中心在实际操作过程中实现不同设备同时加工，在同种设备加工产品对另一台设备完成工作装夹，使机械设备显著提升机械设备的加工效率。作为数控加工中心能够赋予多种功能，在旋转机械设备时确保道具供给，将实现车削操作，扩大产品的加工范围，加工中心在实际开展加工前能够科学合理地分析与选择切削参数，使产品加工的定位与主轴转速实现高效精准度。这样可以极大地提高各种刀具的工作性能，节省了刀削的时间，从而提高数控机床加工过程的自动化进程及生产效率。通过应用计算机操控技术可以实现数控机床设备加工的顺利运行，数控机床加工设备使用的多样化也能够充分满足我国现阶段工业生产发展的需求，同时，能够使机械加工产品的精准度利用计算机技术得到明显的提升，是我国机械制造加工行业得到进一步提升的关键环节，也是当前机械制造加工行业釆用的新技术之一。

2 机械零部件新技术

近年来，随着我国社会经济和科学技术的持续发展和不断进步，机械加工领域的技术水平也发生了前所未有的变化，社会广泛重视机械部件的创新性设计，而这种创新设计也是国内机械制造加工行业的发展路径，是具有综合性，一体化的作业，在实际开展操作中需要融合多种学科知识，同时要求设计师具有较高的综合素养和创新能力。

（1）现代机械零部件在加工不造中的工艺分析。由于在进行机械零部件在生产加工流程中具有一定的复杂性，因此在实际操作中难免会出现一些质量问题。机械零部件出现的常见质量问题主要包括：零件的塑性变形、断裂、磨损及弹性变形等问题。机械零部件一旦发生质量问题，将影响设备的正常运行，因此，必须釆用新的机械制造技术和工艺才能解决这些质量问题。先进的机械铸造工艺具体流程如下所示，首先，在模具中灌入准备好的金属液体，将其按照具体时间完成冷凝后，取出利用机械设备完成打磨，将其塑型后保留原有形状。随着现代机械工艺技术的出现，极大程度上提升了机械零部件的加工质量，它的加工工艺流程价格较为低廉，在切实保证机械产品质量与加工企业经济效益的同时，还具备有较高的灵活性，对于提升加工效率来说是十分有利的。

（2）机械零部件的创新设计。近几年内，利用计算机辅助设计技术解决了机械制造业中关于零部件的设计与绘图等很多问题，然而在实际开展产品的设计和制造时，通常是在国家有关规定所要求的模式下利用工程力学、建模等方法，进行计算以及设计零部件模型，但在实际应用中，我们发现，利用以上方法设计出的机械产品与零部件的实际需求是存在误差的，因此，作为制造行业来说，需要利用现代设计技术代替原有的产品设计，并且能够实现创新性设计。当前设计师需要对所加工的零部件进行创新设计，包括在具体设计过程中，部分零部件需要由设计师通过焊接、粘胶等联接方法将它们有效地联接起来，在此过程中，需机械设计师拓展自身的思维能力，尽量采用先进的、不太常用的方法进行，如能够利用电磁力学、摩擦学等方法，在进行产品创新设计利用拓展思维能够对机械制造技术和设计创新提供了新的发展机遇。进行机械零部件设计过程中，设计师应对机械零部件在具体使用中会存在失效的问题，因此，需要对该问题进行评估和预测，能够结合零部件实际运行状态进行综合评估，只有全面了解机械零部件发生的失效原理及原因才可以提出有效的解决方案，进一步控制零部件的失效问题，对零部件的评估以及产品的刚度、强度、稳定性、耐磨性等性能作为评估准则进行具体的分析，进而能够针对这些参数信息，采取有效的防范措施，减少其发生失效的概率，延长使用寿命，提升其在具体操作中的稳定性和可靠性。在现代机械零部件设计中，可以充分借助计算机辅助软件，设计师需要提升对于现代计算机软、硬件的运用技能，将其融入现代机械产品设计中，能够提高绘图效率以及计算效率，进而为制造业产品创新设计提供基础。目前，在机械制造业中计算机辅助技术已经广泛应用于零部件的加工设计中，能够从一定程度上推动国内机械制造业的创新性发展。

3 结语

总之，随着我国科技水平的迅猛发展，现代化的科学技术在机械制造业领域中的应用范围也会越来越广泛。其中，数控机床的数字化设计技术与机械零部件的创新设计技术，在我国机械制造业中起着至关重要的推动作用。为了使机械产品更加的满足生产的需求和适应市场的竟争的需求，我们应尽可能地适应机械制造加工新工艺的发展，利用先进的科技手段，努力实现机械产品质量与设计的不断提升，同时使机械零部件的生产效率得到进一步的提升。在此基础上，从事机械产品的设计师应不断提升自身的创造力和想象力，研发出最科学、最实用的机械产品设计成果，使我国机械制造加工业在行业内处于领先地位，未来可以走向国际化的发展趋势。