朱庆

（化工有限公司东昊分公司油气处理厂电仪车间，黑龙江 大庆 163000）

在社会经济不断发展、科技水平不断提升的时代背景下，石油化工企业也得到了相应的发展。基于此，为了使石油化工行业更好地发展，我们需要高度重视石油化工自动化仪表存在的一些故障，认识到故障产生的原因并提出相应的处理方案。自动化仪表作为一类新型技术手段，是衡量石油化工行业先进程度的一个重要依据，在石油化工中起到了重要的作用。运用自动化仪表，能够使得石油化工的生产制造过程更加连贯，提升生产的效率和质量。此外，还可以减少石油化工行业人力成本的投入，保障员工的生命安全。石油化工自动化仪表不单是运用在某一特定的环节，而是在整个石油化工生产阶段发挥重要作用的，以科学的方式来把控石油化工生产的温度条件、压力环境等因素。基于此，有关机构应提升对于石油化工自动化仪表的关注度，针对其出现的故障，提出相应的解决方案，促进我国的石油化工行业的蓬勃发展。

1 石油化工自动化仪表常见故障产生原因分析

1.1 在进行自动化仪表设计时考虑不全面

精良的设计是良好的性能的重要前提。要想让石油化工自动化仪表在生产中发挥功效，就要重视仪表的设计环节。在对石油化工自动化仪表开展设计时，最关键的是保障其品质。首先要做到依据相关的要求来设计自动化仪表，不可随意设计，违背有关的规定。石油化工行业的一个突出特点就是要求严格，这是由于该行业的风险较大，牵涉的范围广且深决定的。若石油化工行业的某一环节出现疏漏，那么牵一发而动全身，进而影响整个生产的流程，对生产的质量和效率有巨大的负面影响。在实际的自动化仪表设计过程中，存在着部分设计者请示实际使用效果的情况。这些设计者没有充分考虑到自动化仪表工作的具体环境，也没有依据相关的准则进行设计，导致了仪表盘的质量较差，在实际的石油化工生产中难以发挥效用。

1.2 忽视了自动化仪表部位的整体协调

近年来，石油化工行业呈现出繁荣发展的趋势。一部分石油化工企业意识到了自动化仪表在石油化工产生中的重要作用。但据有关的数据，绝大部分的石油化工企业对于自动化仪表的认识并不全面。他们仅关注自动化仪表的主要部件，并在这些主要部件中投入了大量的时间与资金，以期获得进一步的改善。这导致了自动化仪表的小部件的作用没有得到重视，致使了在石油化工生产的过程中，若小部件出现故障，维修人员一时难以处理的问题产生。石油化工自动化仪表是一个协调工作的整体，对于石油化工的生产而言，自动化仪表的主要部件需要和小部件协调相适应才能发挥更大的作用，促使生产效率和质量的提高。因此，不能片面重视其中一部分而忽视了另一部分，否则不利于石油化工自动化仪表的正常运转，阻碍正常的生产效率，也为石油化工工作者的工作环境埋下了隐患。

1.3 对自动化仪表的管理水平较低

虽然我国的石油化工行业迎来了高速发展的阶段，石油化工企业的管理也越来越科学化，对于自动化技术的运用的重视程度也有了很大的提升，整体上来看态势良好。但是普遍存在的一些小问题阻碍了石油化工生产，例如，自动化仪表的操作人员在实际操作中没有严格遵循规范等。这些对于仪表使用不当的行为极大地影响了仪表的功能，从而导致了石油化工的生产效率低。究其原因，是由于在仪表的管理层面没有做好。一些使用仪表员工自身的素养不够，常常错误的进行操控，拉低了仪表的自身功效。此外，部分石油化工企业对于仪表的管理体制存在欠缺，过于重视仪表的操作理论，而没有使得这些方式得到真正的落实，不能很好地指导员工对仪表进行操控和保养。

2 石油化工自动化仪表常见故障处理方案

2.1 保障自动化仪表设计的精良

在对石油化工自动化仪表开展设计时，首先要做到从实际出发，实事求是，认真考察石油化工自动化仪表在生产中面临的环境以及了解一些特殊的设计需要，得出需要注意的设计细节，使得石油化工仪表的设计具有针对性，在生产时发挥重要作用。此外，在设计仪表时，不仅要考虑到仪表应该具有的功能，还要兼顾仪表的经济实用性。即使石油化工生产的方法有所变动，自动化仪表也能很好地适应其改变。可以借鉴国内外的自动化技术，促使仪表的品质进一步改善。此外，从事设计的有关人员不能过于关注仪表的经济效益，过于重视市场的需要。而要在开展设计工作前，针对石油化工市场的行情进行设计，促使自动化仪表在生产实践中发挥真正的效用，与实践需求相协调。仪表设计者还要重视仪表本身为一个整体，不仅要严格把控主要部分的设计，还要认真设计小部件，使得仪表在工作时整体协调，保障其高效。据相关调查，自动化仪表的小部件在很大程度上影响了仪表的功能。科学的仪表在小部件的设计上也是极其严谨的，这大大降低了仪表发生故障的概率，保障了石油化工生产的有序推进，为企业谋得更大的经济利益。

2.2 企业加强对于自动化仪表的技术管理

石油化工企业对于自动化仪表的功能进行进一步开发的一个手段就是加强对自动化仪表的管理，尤其是对于仪表技术层面管理，这对于科学使用仪表有着重要作用，能促使仪表在实际生产中发挥更大的效用。针对一些关键的石油化工项目，有关部门应该给予一些帮助，保障石油化工生产开展的过程中有充足的资金供应，以提升仪表的质量，提高生产的质量和效率。

以下为具体的三点方法以改善石油化工企业的自动化仪表质量：（1）要严格遵守有关的规范。这一点不仅要落实在自动化仪表的设计阶段，还要体现在仪表的生产制造环节。有关人员要做到严格遵循有关的规章制度，依据规章制度来进行设计生产等一系列工作。（2）加大管理的力度。在石油化工生产的实际过程中，需要加强对于仪表的管理，不仅要保障仪表能够正常有序地运行，还要对仪表的制造材料进行妥当的管理，防止其受到损坏。此外，还要对仪表定期进行维修检查，重视细节方面的处理，最大限度上降低故障发生的概率，减少经济石油化工企业的经济损失。（3）重视质量检测。对施工化工仪表进行质量检测是十分有必要的。在仪表生产完毕后，要依据有关的标准对仪表进行质量检测，保障仪表的品质，防止在故障的产生。

2.3 选择合适的控制方法

为促使石油化工生产的效率得到提升，需要进一步发掘石油化工仪表的效用。自动化仪表的科学合理运用，才能满足企业所要达到的经济效益。目前，自动化仪表的控制方法普遍为两种，一种是自适应控制，另一种是最优控制。

自适应控制。自适应控制指的是利用自动调节器来调控仪表的控制方式，主要是通过感知自动化仪表的具体工作环节来调控仪表的运转情况，使得仪表的适应性增强，能更好地依据环节改进工作方法，以符合生产的需求。自动调节器具体的工作方式是借助系统展开的，以对生产情况进行判断。当石油化工的生产工作结束，系统会做出相应的提示并自动进行调控。在科学技术日益进步的情况下，自动调节器也越来越科学智能。可以运用模型来分辨，作为参照的依据，使得调控的能力更加精准。

最优控制。最优控制指的是最大限度上发挥仪表系统的优势，以提高仪表运转的速率。最优控制与过往的控制方式又很大的不同。运用最优控制，可以使得石油化工中人力成本的投入减少，不仅有效地避免了石油化工生产过程中可能出现的安全故障，减少企业的投入成本，增加经济利益，还能促进生产效率的提高。

3 结语

综上所述，自动化仪表对于石油化工的发展有着极其重要的作用。它不仅能够提升工作效率，保障生产质量，还能改善员工的工作环境，降低对于人工的依赖，提升企业的经济利益。但自动化仪表在实际的运用过程中也存在着一些问题，导致了其故障的产生，如在进行自动化仪表设计时考虑不全面、忽视了自动化仪表部位的整体协调、对自动化仪表的管理水平较低等。针对这些问题，需要设计时做到严格要求，使得设计精良；管理层面上要加强对于仪表的管理，尤其是技术层面的管理，还要选择合适的控制方法。随着石油化工行业的发展，石油化工自动化仪表将会越来越广泛地运用于其中。