莫子祥，楼子微

（浙江中烟杭州卷烟厂，浙江 杭州 310024）

1 背景介绍

1.1 烟虫的危害

贮烟害虫是指危害烟草种子、卷烟材料、商品烟叶及其制品并造成其品质下降、经济受损、影响社会效益的一类害虫。我国约有30 多种储烟害虫，主要是烟草甲虫、烟草粉螟、大谷盗、玉米象等。其中烟草甲虫和烟草粉螟最为常见，为害也最为严重。防治烟虫也成为质量管理的重点工作之一。

1.2 烟虫防治的必要性

防治烟草甲虫是企业产品质量的需要。虫蛀卷烟是严重的质量问题，它既影响外观质量，又影响内在质量，而且还影响抽吸。

防治烟草甲虫是企业经济利益的需要。受到烟草甲虫污染的烟叶制成烟丝或受到烟草甲虫污染的烟丝，卷制后会造成卷烟黄斑、油渍，烟支上出现洞孔，包装贮存一段时间后，受到烟草甲虫污染的范围会扩大。这些受到污染的卷烟，基本上失去了使用价值，若作报废销毁处理，企业经济利益会受到损害。

除尘房是杭州卷烟厂三大烟虫滋生地之一。杭州卷烟厂除尘房包括卷包除尘、制丝除尘、二期膨胀烟丝除尘共三套除尘设备，除尘机共46 台。

杭州卷烟厂动力车间自2015年着手优化虫情管理方法，梳理虫情控制流程，对虫情风险点进行识别和梳理，发现产生烟虫的主要原因有两点：

1.2.1 外源性烟虫输入

（1）生产车间来源。动力车间除尘房采用负压模式将生产工艺线上的烟灰烟末进行收集。目前在除尘工艺过程中，敞口接灰处都容易输入外源性虫源，例如，制丝除尘掺配接灰、振槽接灰、压棒接灰；卷包除尘接烟梗处、烟棒接灰处。

（2）生产辅料来源。在制丝除尘房进行集中处理烟灰烟末，除了烟梗是用回用纸箱装箱处理，其余均采用编织袋装袋处理。目前，除尘房的编织袋采取回用制，这也会增加虫情风险，同时，纸箱、托盘都是易积灰的物品，若不能及时清扫，虫情风险也不小。

1.2.2 内源性虫情滋生

（1）烟灰烟末的储运问题。杭州卷烟厂除尘房共有三个较大的烟灰处理终端，处理利群品牌的卷烟生产过程当中的烟灰烟末，日均处理约烟灰5035 千克、烟末3750 千克、烟梗3230 千克，烟灰数量大。同时由于不同品牌、不同工段的因素，烟灰种类也繁多，这些烟灰烟末若不能及时运送出除尘房，则会大大增加虫情隐患。

（2）敞口接灰有扬尘。目前制丝车间的掺配处的烟灰由于工艺要求还需要人工进行对种类分批次接灰，接灰处仍是敞口形式，有较多扬尘和烟灰，这是除尘机房现场以及设备现场的主要烟灰来源，这些扬尘通过空气传播到除尘机房现场的各个角落、设备缝隙，扬尘的积灰点也会成为除尘房烟虫隐患点，这也是要加强控制的重点之一。

（3）除尘房温湿度适宜。烟草甲喜温暖、湿度高环境，有粮粒、烟草制品等区域更易滋生烟虫。烟草甲的发育最适条件是温度30℃和相对湿度70%，在这种最适环境下完成其生活周约需24 天。除尘机房由于大量除尘电机、风机通过吸风进行散热，因此每年的3～10月是符合烟草甲的最佳发育环境。

（4）除尘设备清洁难度大。除尘设备外形庞大、数量较多，时时清洁设备和环境的难度很大。尤其一部分设备缝隙、电线桥架、建筑连接缝等位置，容易积灰并且不易清洁；同时，除尘设备绝大部分都是封闭的，设备内部烟灰和烟末的积累，因此，除尘房的天然工艺环境给烟虫的滋生提供了一个天然的滋生区域，同时，也给除尘房的虫情控制工作带来了巨大的挑战。

2 卷烟厂除尘房虫情防治精益管理方法

2.1 领导统筹，组织保证

动力车间高度重视虫情控制工作，根据以往虫情监测情况以及除尘机房环境勘测，并结合除尘工艺流程特点，建立虫情管理小组，制定相应的虫情治理方案，为后续工作提供制度保证。领导管理组是整个过程控制的核心，负责对控制过程的全面组织以及统筹相关的人员分配。车间建立虫情管理小组，包括领导管理组、日常监控组、深度清洁组、专项检查组共四个分组。

2.2 梳理流程，规范操作

根据虫情日常监测情况以及除尘工艺特点，动力车间逐步梳理虫情隐患点以及重点控制清单在除尘系统逐一排查出19 个一级控制点、2 个三级控制点，建立覆盖面较广的虫源重点控制清单。

同时，根据生产现场的具体情况，动力车间分别在卷包除尘现场、制丝除尘现场、二期膨胀线除尘现场、中试除尘现场共设置了18 个日常监控点每日监控。同时，建立“日反馈、周分析、月总结”的虫情监测机制，确保能够及时发现除尘房虫情异常情况。

2.3 三措并举，减少隐患

动力车间将精益理念渗透到工艺品质和虫情管理，以“预防为主，防治结合”为原则，提出“防、控、溯”三措并举的烟虫控制管理方法，成效显著。

2.3.1 “防”：防止产生烟虫以及烟虫环境

（1）严丝密封，防止产生烟虫环境

除尘机房建筑物的连接缝处，缝隙较小，烟灰、粉尘易囤积在缝隙中无法清除，动力车间采用固体防虫材料，如玻璃胶等材料将缝隙完全封闭，杜绝积灰点，预防滋生烟虫。借助固体防虫材料，有效针对隐患部位使用，破坏了烟虫滋生环境起到了拔草除尘的效果。

（2）关注储运，防止烟灰烟末堆积

储存在除尘房内的烟灰、烟棒是滋生烟虫的有利环境，储存时间越长，烟虫滋生风险越高，因此，车间在储运上实施以下几个原则：①“先产先出”原则。根据物料的“分区分色”，对除尘房内物料的外运实施先产先出原则，有效降低物料在除尘房储藏时间，减少烟虫滋生风险；②“先进先用”原则。对除尘房输入性外源材料，如托盘、尼龙袋等，实施“先进先用”原则，同时对托盘及编织袋进行单独空间放置，减少外源性烟虫带入除尘房的风险。

（3）外源材料，重点关注

不少烟虫是源于外源性材料，因此，要重点关注储运的辅助材料、工具的隐患点。烟灰烟末的储运，涉及的相关工具和现场有：托盘、尼龙袋、电梯轿厢等。例如，2016年7月除尘房虫情爆发性增长，动力车间根据虫情情况，快速定位虫源点，最后发现是托盘是烟虫的来源。车间将木托盘更换为塑料托盘，降低虫源在托盘上逗留的风险。

2.3.2 “控”：控制虫情、虫态

（1）日常清洁，消除卫生死角控虫情

除尘房机房每班负责清扫除尘房现场，由当班除尘操作工负责对当班压棒机、振筛、螺旋送料器以及机房环境的清洁工作，由当班值班长负责监督管理。除尘房的卫生死角，专人负责。特别是除尘房易忽视的卫生死角，例如，电子秤托盘底、压棒机底等位置，采取包干分配的方式，专人负责检查清洁。

（2）深度清洁，彻底消除隐患据点

针对当月生产现场环境卫生情况以及虫情监测情况，车间安排对除尘机房的设备外部、设备内部以及机房环境进行周期性的深度清洁。每月对除尘机房环境和设备外部进行深度清洁，由值班长负责制定深度清洁计划，包括除尘机房外部环境、设备的清洁工作，并由各小组生产组长负责对清洁位置作全面检查。同时，结合除尘机房除尘设备的保养维修情况，周期性对除尘器内部进行拆装、彻底清洁，从根源杜绝烟虫据点。

2.3.3 “溯”：追踪溯源，消灭虫源点

消灭烟虫要从源头控制，追溯烟虫来源，消除烟虫源头。在虫情处于非常态时，动力车间通过诱捕器监测和周边环境勘测对虫源进行有效定位。快速定位烟虫滋生源，提高虫情控制效率。非常态下，除尘房虫情“追踪溯源”机制：（1）确定虫情发现位置；（2）勘测周围环境；（3）确定可能虫源点；（4）制定治理对策；（5）进行效果评价；（6）效果评价，不断改善控制办法。

当除尘房虫情情况异常，或爆发性增长，除加强日常清洁和深度清洁以外，最重要的是追溯虫源点。在非常态情况下，虫情控制小组协同杀虫公司，对产生爆发性虫情的位置进行环境勘测，增加诱捕器监测，根据连续周期的虫情监测记录，最终确定虫源点，并上报生产技术科。后续采取一定的治理措施对进行效果评价。

2.4 提升优化，减少隐患

虫情管理工作和现场管理工作息息相关，相辅相成，因此，车间不断地提升优化虫情控制方法，并通过实物试验、设备改进等方式持续虫源风险点，降低虫情产生的风险。

3 取得的成果及未来展望

3.1 取得的成果

经过近5年的虫情管理方法运行，动力车间建立的烟虫防治精益管理方法在除尘房取得了显著成效。2018年，由车间管理组带领下，动力车间在现场改善、设备改进等方面齐心合作，全年严控虫情，有效控制年度虫情数量。2018年年度虫情总数相较于2017年下降86.4%，其中9月是除尘房虫情高发月，9月虫情同比下降100%，7月、8月同比下降85.7%和42.9%。

3.2 未来展望

后续，动力车间将不断提升、持续改进，将精益理念融入虫情管理之中，改善储运管理、强化现场卫生措施、提高预测水平、加强物理隔离，尽可能减少药剂防治的规模和次数。虫情防治不仅要“随季应变”，更要实现“管理闭环”，并逐步从虫源排查、深度清洁等方面形成技术指导、标准等。