锅炉受热面管焊接接头安装监检的质量控制

2019-01-14陈喜博

科技创新导报 2019年24期

陈喜博

摘要：电站锅炉在长期运行的过程中容易出现受热面的损坏问题，致使锅炉运行的停转。想要避免这一问题，保证电站锅炉运行的稳定，就需要采取有效的监检措施，以控制好锅炉受热面管焊接接头安装的质量。本文主要从焊接的质量控制、理化检验的质量控制以及射线检测的质量控制这三个方面，来具体分析锅炉受热面管焊接接头的安装监检质量控制，给相关工作者以参考。

关键词：电站锅炉受热面焊接接头安装监检质量控制

中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）08（c）-0072-02

电站锅炉受热面管焊接接头安装质量的高低会直接影响锅炉的运行稳定，如果不能采取有效的监检手段来控制，就会给后续工作埋下隐患和威胁。提升锅炉受热面管焊接接头安装质量应对各个环节进行控制，使整体安装工作处于受控的状态下。因此，本文主要从焊接质量控制、理化检验质量控制以及射线监测质量控制等三个方面来详细阐述锅炉受热面管焊接接头安装监检的具体质量控制步骤。

1 焊接的质量控制

1.1 焊工

首先，加大焊工能力的培训工作，保证每一位焊工都经受过专业的培训，并取得了相应的焊工合格证。其次，焊工在进行受热面管焊接接头安装前，都需先进行岗前考核，考核通过之后才可上岗从事焊接安装工作。接着，岗前培训设置障碍管必须和实际焊接安装的位置相符合，外观质量不符合规定的焊口不可进入下一道工序的检验。最后，在对焊工进行岗前培训的时候，要重点强调岗前练习位置与实际焊接位置之间的差异性，如：焊缝散热速度、焊口间隙控制、焊接位置变化等。让焊工能尽快适应不同位置、不同间隙受热面管焊接接头的安装工作。除此之外，为方便焊工工作时的管理检查，焊工应当将焊接项目牌挂在容易看见的地方[1]。

1.2 焊接材料

焊接材料是影响焊接质量的重要因素之一，使用的焊接材料必须有相关的合格证与质量证明书。焊接材料的管理需要符合《焊接材料管理制度》的相关规定，以全程管理焊材的入库验收、保管、发放等环节，并详细记录焊接材料的烘焙、发放、回收等步骤。避免由于焊接材料质量不合格或者焊接材料变质导致的事故问题，保障后续焊接安装工作的顺利进行。

1.3 焊接机具

所有焊接机具在施工前，需要检验合格，不得以带病焊机开展焊接安装工作。氩弧焊枪，氩气皮管应当在每月进行一次漏气试验，避免氩气保护不良而造成气孔缺陷。同时，电压电流表需要有相应的检验合格报告与凭证，电焊机应可靠接地。

1.4 焊接工艺规程

焊接工艺规程是焊接质量控制的重要环节，所有受热面管的焊接安装都必须在焊接工艺规程的支持下完成，并采用手工钨极氩弧焊焊接工艺。焊接时应当将焊接工艺规程贴在焊接部位的可看见处，使焊工能够严格比照焊接工艺规程中预热、层间温度、线能力等方面的要求来进行安装焊接。以此保证焊接接头的无损检测与力学性能达标，杜绝焊工焊接工艺执行的随意性，同时还应安排质检人员从旁监督。

2 理化检验的质量控制

2.1 力学性能试验

力学性能试验的开展，应当由经验丰富具有相应资质的实验室带领来进行，并审查试验报告。

2.2 硬度检测

通常来说，硬度的检测是在热处理之后进行的。依靠查阅安装单位焊接与硬度检测记录来判断硬度检测的时机是否合适，硬度是否合乎规范标准。在进行硬度检测的时候，为消除由于表面粗糙而引起的测试误差，试件的被检测表面必须露出金属光泽，并且保持平整与光滑，表面的粗糙度RA值应当达到2um（相当于原国标▽6），被检测表面应清洁，不得残存油污。除此之外，在检测的时候，不应一直重复检查一处位置，同一个部位的监测点应该至少间距2mm以上，以避免冷作硬化与影响最终检测结果的精准无误性。

2.3 材料成分分析

材料是否得到正确使用是十分重要的，电站锅炉受热面通常采用的材料为低碳钢、低合金耐热钢以及高合金耐热钢。高温过热器与高温再热器管主要采用的是P91/P92等高合金耐热钢。材料必须合乎规范，假如误用，可能会造成十分严重的事故威胁，因此也要十分注重材料检验这一环节。比如，20G主要使用于省煤器管，其使用温度≤460℃，12Cr1MoVG则主要用于过热器管与屏式过热器，其使用温度≤580℃，假如在使用时误将20G用于低温过热器与屏式过热器上的话，时间一长，20G就很可能会珠光体球化，丧失抗蠕变功能，在低应力下发生脆断，以至于影响锅炉的安全稳定运作。

2.4 金相检验

金相检验的范围通常涉及了受热面管与四大管道，让有资质的实验室来开展检验工作，以审查检验报告。一些单位的金相检验图片没有标尺，没办法有效放大倍数来具体观察，以至于材料金相的判断缺乏准确性。尤其需要强调的是，受热面管通常会因为运输或者存放不当，而导致管屏变形，面对这种状况，通常采用的方法为热矫正，为避免这一过程中管子的过热，必要时应该用金相检验材质，看其是否产生了变化。

3 射线检测的质量控制

3.1 时效性控制

射线的时效性一般都与“检验批”相联系，检验批则需要根据以下原则来确定：

（1）檢验批的数量不能太多;

（2）电站锅炉通常将焊接时间控制于焊工当日的同一批焊接接头;

（3）相同管子、管子级别、相同材质以及相同检测比例的焊口可以被划分为同一检验批，以方便焊口质量的统计、焊口缺陷的分析与返修的及时性。

3.2 质量控制

（1）检测单位资质控制;射线检测工作应当由安装单位委托给检测单位，监检人员应当检查射线检测单位的检验机构核准证，以判断其检测资质是否合格。

（2）检测人员资质控制;监检人员应当核查检测人员的资质是否合格，是否依照TSGZ8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的规定取得证书，其证书是否在有效期范围内，所注册的单位和检测单位或安装单位之间是否相符合[2]。

3.3 射线检测技术控制

（1）射线检测工艺规程编制：进行射线检测的单位应当根据自身设备的状况与人员的状况来编制射线检测工艺的规程，不要超出自己的能力范围。

（2）射线检测操作指导书：在开始实际部件射线检测前，应当根据射线检测工艺规程的相关规定与部件技术条件，来编制射线检测的操作指导书，保证操作指导书的全部件覆盖。