文赫荔

（安阳钢铁集团冷轧责任有限公司，河南 安阳 455000）

为改善铁素体不锈钢薄板的耐蚀性能和成形性能(尤其是深拉伸性能)，应采用低碳、氮的成分设计，并加入铌、钛等稳定化元素以进一步固定游离的碳和氮。目前，国内外不锈钢企业正在研发该产品。

一、实验过程

实验用19Cr2Mo1W铁素体不锈钢采用真空感应炉冶炼并浇铸成50kg圆柱形钢锭，其化学成分(质量分数，%)为:C0.008，N0.008，Cr19.4，Ti0.14，Nb 0.45，Mo2.03，W1.03，Si0.52，Mn0.32，Ce 0.049，Fe余量.钢锭在1 200℃锻造后，得到厚度为40 mm的锻坯，经重新加热至1200℃保温1h后，在二辊可逆热轧实验机上热轧至5 mm厚板坯，开轧温度为1150℃，终轧温度为900℃，轧后空冷备用.将5 mm热轧板坯机械除鳞后在1050℃退火5min，在四辊冷轧机上进行压下率分别为20%，40%，60%和80%的冷轧，对60%和80%压下率的冷轧板在1050℃下退火1min，检测其中心层宏观织构，并测量其成形性能，以研究冷轧压下率对该钢织构和成形性能的影响.对80%压下率的冷轧板在950，1000，1050和1 100℃下分别退火1min，用上述相同的方法检测其中心层宏观织构和成形性能，以获得冷轧退火工艺对织构、微观组织和成形性能的影响规律.宏观织构测量是在Bruker D8 Discover X射线衍射仪上进行，采用Co Kα辐射，测量样品的{110}，{112}和{200}等3个晶面的不完整极图，采用级数展开法计算取向分布函数(orientationdistribution function，ODF)，取向分布函数f(g)表达了三维取向空间内不同取向g(φ1，Φ，φ2)上的取向密度.利用扫描电镜OIM 4000 EBSD系统进行花样采集，研究不同冷轧退火板的显微组织及微织构演变.薄板成形性能采用平均塑性应变比r值、各向异性度Δr及平均粗糙度Ra和最大粗糙度Rt来表征.按照GB/T5027—2016《金属……