□ 孙淑芸

“这次大检修，现场环境整洁有序，空气中几乎闻不到任何异常气味儿。”

4月初，齐鲁石化春季大检修圆满结束，15套检修装置全部开车成功，实现了检修初期提出的“废气不上天、污油不落地、噪声不扰民”的绿色开停工、绿色检修目标。绿色检修有力地推动了该公司绿色企业行动的开展。

早在检修开始之前，该公司安全环保处就制定了《加强装置检修期间环保工作》的11条措施，增加了设备蒸煮、置换等工艺处理必须进行密闭操作、加大回收利用力度，禁止直排等具体要求，强化绿色检修理念，增强环保意识，落实环保责任。

绿色检修理念入脑入心

“我代表燕翔公司承诺，检修期间严格遵守绿色检修规定，强化文明施工，确保不发生任何环境污染事件。”3月9日，齐鲁石化炼油厂在重油加氢装置、二硫黄装置停工交付检修前，组织召开绿色检修动员会，对创建绿色检修样板、打造精品工程进行动员和部署，承包商代表在会上当场表态。

加强管理，强化落实。炼油厂专业管理工程师跟各相关车间逐一对接并现场确认，核实环保措施落实情况，进一步查漏补缺，找出问题，督促整改。开展全员培训，组织专业技术人员和岗位操作人员学习开停工环保管理要求和装置开停工期间环保风险的识别、评价、管控，并将当前的环保形势、地方环保管理要求、公司面临的环保压力及开停工环保措施等传达到每一名基层员工。同时，强化承包商的环保风险意识，提出环保管理要求，避免野蛮施工，杜绝施工垃圾随意丢弃，防止施工过程环境污染。

该公司制定《2019年大检修文明施工管理规定》，明确文明施工标准，对围挡搭建、平台地面防污染保护、施工垃圾外运等列出具体要求。成立文明施工管理小组，建立检修信息群，每天公布检修现场发现的问题与亮点，定期编发《检修文明施工督查通报》，在每天召开的检修协调会上进行讲评，处罚问题，奖励亮点。

“现场环境好了，最大的受益人是我们自己，当然要认真落实环保要求。”参检人员是这样说的，也是这样做的。

全过程管控 检修现场整洁有序

“三不落地、三不见天、三条线、三净、三不交工。”这是齐鲁石化运维中心在大检修中建立的检修文明施工规范，要求所有参检部门严格执行。运维中心承担了此次检修中的546项作业，是名副其实的主力军。

“我们每天都做到垃圾分类处置，电子配件分类回收，废弃物定点存放，设备大件分类摆放，小件入箱上锁，电气、仪表接线规范准确。同时成立督察小组每天展开全方位督察，及时制止和纠正不文明施工行为。虽然工作量增加了，但是看到身边井然有序、干干净净的现场环境，干活儿都舒心，效率反而提高了不少。”运维中心二化机修车间党支部书记马涛介绍。

炼油厂重油加氢车间是本次大检修的主战场。停工期间，现场整齐地摆放着几十只标有“环保回收桶”字样的铁桶，这是该车间在吹扫放空和拆卸盲板过程中为回收管道内的余油采取的措施。第二化肥厂工艺车间多次对处理方案进行再优化，保证最大限度回收物料。在法兰拆卸过程中，操作人员用专用器皿收集残存的物料，并按标准统一分类处置。

红蓝相间的彩条布在今年的春季大检修中不仅是一道靓丽的风景，还派上了大用场。施工现场提前铺设防渗漏彩条布，避免换热器芯抽取过程中污油或泥渣污染地面。在进行保温棉拆除作业时，还用彩条布进行遮挡。参检人员普遍反映：空气中再也没看到保温棉絮了。

各检修施工单位的检修现场也有了明显的变化：检修场地干净整洁，现场工器具摆放有序，小小的螺丝钉都有统一的存放标准。各种固废收集箱、污油收集桶清楚标识，垃圾分类收集，现场环境面貌进一步提升。

“施工产生的一些垃圾和废料，我们都要随时打扫干净，今年要求特别严格。”现场采访时，一位正在清扫地面的施工人员说道。

采用新技术 绿色检修有保障

绿色检修实施方案提出后，参检的各二级单位集思广益、博采众长，在停工及检修期间首次使用多项新技术，助推绿色检修。

丁辛醇装置停工期间，改变过去几十年的蒸汽吹扫工艺处理方案，创新性地提出利用原流程采用密封循环回路加氮气进行催化剂钝化的新方法。钝化过程所产生的直排气，全部送往废气回收装置进行处理，为绿色环保检修添上了浓墨重彩的一笔。气体联合车间在氨冰机工艺处理过程中，借鉴前几年的经验，停车后及时将液氨收集槽底部的保温材料拆开，采用蒸汽加热的方式，将系统内残存的液氨全部置换。

对于重油加氢装置反应器内的报废催化剂，炼油厂首次使用集装箱密闭采集转运技术。为确保系统置换放空不泄漏，他们在停工方案中实行晚停胺液吸收系统的做法，最大限度吸收循环气系统中的硫化氢。第一次与专业公司签订装置停工期间的异味应急处理合同，针对退油期间可能存在的环保风险，通过移动式异味治理设施进行处理，实现退油期间VOCs（挥发性有机物）达标排放。

“这次大检修，现场环境整洁有序，空气中几乎闻不到任何异常气味儿。”重油加氢车间员工李继军非常自豪。此次检修放空气中硫化氢含量只有几个ppm，为历次检修停工最好水平。