陈天颖，刘 静，程朝阳，骆忠汉，毕云杰

(1. 武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室, 湖北 武汉，430081；2. 国家硅钢工程技术研究中心，湖北 武汉，430080)

无取向硅钢中非金属夹杂物对成品板的磁性能和力学性能有着显著影响[1-2]，特别是微细夹杂物，它们的存在不仅会阻碍晶粒长大、引起晶格畸变，还可能促进磁时效，恶化无取向硅钢的磁性能[3-4]。近年来，RH精炼成为提高钢液洁净度的的重要工艺环节，该过程能去除钢中夹杂物，完成绝大部分脱氧产物上浮、去除的任务[5-8]。因此，深入研究RH精炼工艺过程中夹杂物的演变规律，对充分去除钢中夹杂物、提高硅钢质量，最终改善成品板的磁性能具有重要意义。赤小浩等[9]研究了无取向硅钢从转炉终点到中间包阶段夹杂物尺寸、数量及种类的变化，结果显示，夹杂物主要为Al2O3，尺寸介于1～4 μm之间，夹杂物去除率为57.40%。郭艳永等[10]研究了无取向硅钢从铝脱氧到硅钢片成品过程中夹杂物数量的变化，发现RH精炼和中间包能去除80%的夹杂物，剩余夹杂物大部分尺寸小于1 μm。目前阶段，研究主要集中于RH精炼流程结束前后夹杂物的数量、尺寸及成分变化，而对RH精炼过程中各环节的夹杂物行为尚缺乏系统深入的研究。

为此，本文针对高效电机用无取向硅钢，现场跟踪其RH精炼过程，系统研究了不同阶段钢中显微夹杂物的演变规律，以期为无取向硅钢RH精炼工艺的合理制定提供依据。

1 试验材料和方法

试验钢为某钢厂生产的无取向硅钢，转炉冶炼后以4炉进行一个循环浇铸，按顺序依次为：开浇炉→连浇炉1→连浇炉2→尾炉。……