□ 崔玉新 滕征辉 营口市产品质量监督检验所

1 引言

我国经济的快速发展，在一定程度上推动了食品包装行业的发展，使得人们越来越重视食品包装安全问题，这就需要提高对食品用塑料包装中薄膜性能的检测分析，采用符合实际情况的塑料阻隔包装材料，并且对薄膜的机械性能进行分析，希望可以为食品塑料包装的生产和加工提供帮助。

2 塑料薄膜的机械性能特点

包装用塑料薄膜的物理性能主要包含机械性能、光学性能、热性能和阻隔性能等。而塑料包装材料的机械性能有拉伸强度、撕裂拉长率、分离强度、热封强度、耐扯性能、耐冲击性能和耐穿刺性能等，薄膜的所有性能都是由塑料的种类决定。一般市面上常用的食品包装膜材料为聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。每种食品包装膜的性能各不相同，在选择时应根据产品需求，选择合适的塑料包装膜。由于聚乙烯的密度比较低，具有良好的拉长率、耐抗压性和耐低温性的特点。聚丙烯拥有良好的耐磨性，但是最大的缺点为热封性能较差，因此一般情况下都是用于复合薄膜的外层薄膜中。聚酯是一种透明且明亮的薄膜，其机械性能较好，柔韧性和硬度较好，并且具有高温、低温、耐摩擦等特点，通常情况下用作于蒸煮食品包装中。

3 食品用塑料包装中对薄膜性能的检测方式

3.1 拉伸性能检测

拉伸性能是塑料薄膜产品重要的物理力学性能，在一定程度上可以直观清楚的反映薄膜的使用性能。拉伸性能一般情况下，用于检测食品包装出厂检测指标和食品材料包装的质量指标中。通常会根据不同的产品制定不同的拉伸性能检测标准，将实验材料制作成哑铃型或成条形，然后夹在试验机夹具两侧，根据不同产品拉伸标准对实验材料的尺寸和加载速率进行规定，根据不同拉伸强度进行选取合适的摩擦力，并要保障夹持过程中夹子不会对塑料薄膜产生影响[1]。

3.2 分离强度检测

分离强度检测，一般情况下将复合薄膜按照一定标准进行裁剪，按照复合层与基材预先剥开实验材料，将实验材料夹在试验机内，使得剥开部分与夹具中心连线重合；实验时，应将实验材料没有剥开的部分与拉伸的方向保持T字形，然后根据拉伸速度进行剥开工作。尤为需要注意的是复合层没有剥开或者断裂，这就表示合格，但需要保障拉伸强度符合相关标准。

3.3 热封强度检测

塑料薄膜是食品包装材料的重要组成部分，大多数时候都是采用热压封合的方式对食品进行封装。包装密封性是否良好大多数情况取决于热合的质量。在食品运送和保鲜过程中，如果热封强度过低将会使包装密封性受到影响。热封强度检测的具体流程为首先以热合位置为核心，然后将实验材料的两端夹在试验机中，实验材料与试验机夹具保持重合，最后进行热封强度检测，断裂时的最大负载量即热封强度。

3.4 耐冲击性能检测

耐冲击性是所有材料机械力学性的重要表现，也是实验材料在冲压下的柔韧性和对撕裂的抵抗性，分为两组方法：①落镖冲击法，在一定的高度下，落镖头自由下坠，如果实验材料的损坏数量超过50%以上的能量，这就表示冲击破坏质量。②摆锤冲击法，使用半球形冲头在一定速度内，冲击实验薄膜，测试冲头消耗的能量，从而得出实验材料的耐冲击性。

3.5 撕裂拉长检测

食品塑料薄膜的撕裂拉长检测方法通常有3种：①裤形撕裂法，一般适用于软质和硬质薄膜，在实验过程中需要注意实验材料不能有破损和变形，从而使撕裂所消耗的能量保持不变，在实验时，将薄膜实验材料长轴切开一半，然后形成两个“裤腿”，随后进行撕拉试验，在撕拉过程中要保持受力均匀，这样才可以计算出撕拉的强度。②摆锤撕裂法，可以测试软塑料薄膜、复合薄膜、薄片，不适合测试聚氯乙烯和尼龙等较硬的材料。可以将薄膜实验材料按照相关规定进行切口，但要保障切口能够承受摆锤所产生的撕裂力，通过撕裂实验材料的撕裂承受力计算出耐撕裂性[2]。③直角撕裂法，通常适用于薄膜、薄片和其他相近的塑料材料。对实验材料施行拉伸负荷，从而使实验材料在直角口处撕裂，从而测试实验材料的撕裂性。

3.6 耐穿刺性检测

对塑料薄膜包装材料进行耐穿刺性检测，要根据相关标准选择合适的穿刺检测设备，从而通过检测设备数据信息证明塑料薄膜的耐穿刺性。例如，在检测聚乙烯薄膜的耐穿刺性时，可以使用电子拉力试验机，按照相关规章制度和实验要求，对其进行耐穿刺实验，研究发现聚乙烯的耐穿刺性比较好。

4 结语

随着经济的快速发展，生活水平的提高，人们对食品用塑料包装薄膜提出了更高的要求，这就需要规范食品用塑料包装的加工和生产技术，同时还应提高食品用包装塑料薄膜检测技术的精准度，使得其质量安全有所保障，食品质量也得到保障，推动薄膜向着更加轻盈、更加环保的方向前进。