王 鹏

（河北鸿融注册安全工程师事务所有限公司，河北 邯郸 056000）

随着我国改革开放的逐步深入，相关的工业水平得到了较为显著的提升。在2012年时，我国的工业产量便能够达到6.6亿吨，在世界总产量中占据了六成左右。这从侧面表现出了我国在这一行业之中还算是较为优秀的。但这种开采速度导致了矿资产越发的稀有珍贵，相关的燃料价格也不断的升高。而我国高炉炼铁产物过剩，却无法将其全部出售，这使得我国高炉炼铁企业之间的竞争越发的激烈，但本行业中的利润却在不断的降低[1]。

1 铁焦技术的定义

在通常情况下，所谓的铁焦技术指的是使用廉价非黏结煤等作为主要燃料的生产技术。在现实生活中，这种技术需要相关人员严格按照相应要求，按照比例与铁矿粉进行混合，从而将其制作成块状。并将其投入连续式炉进行加热工作，从而得到比例为3：7的贴焦。最后，相关人员应在专业设备的辅助之下，对其进行进一步加工，从而得到更为理想的炼铁效果。通过各种实验结果现实，这种技术能够在一定程度上节省焦和主焦煤的使用量，并提高生产反应的速率。因此，相关的生产企业应根据实际情况，合理的使用铁焦这一加工技术。只有这样，才能够更加有效的减少能源的消耗，并保证施工的质量[2-5]。

2 高炉喷吹炼铁技术的具体操作方式

2.1 高炉喷吹生物质和木炭技术

在高炉炼铁这一领域之内，生物质是一种全新的能源，是一种有机物。这种能源主要通过动、植物以及微生物等生命体，在成长中所形成的新陈代谢中产生的。通过大量的研究后，相关人员证实，这种能源不仅能够有效的进行热解行为，还可以有效的减少二氧化碳的排放量，这种方式主要通过碳化温度实现目的，从而在一定程度上达到了节能环保。截至目前，我国常常使用这种能源进行高炉炼铁技术，使用这种能源进行高炉炼铁，能够有效的降低施工的成本，因此，这种方式在某些施工环节中非常受到众多企业的欢迎。与传统的能源相比较，生物质能源有着很多的优点，例如可以将原料的还原能力进行提高，并且可以控制二氧化碳的产生。

2.2 高炉喷吹焦炉煤气

我国高炉炼铁技术常用的能源之中，焦炉煤气占据了较重的比例。焦炉煤气的组成部分分别是氢气以及一些碳氢化合物。而在这种燃料之中，其最为重要的便是氢气。焦炉煤气可以有效的提升高炉能源的清洁度，此外，这种煤气还拥有较强的还原性。焦炉煤气在提高碳氢元素利用率这一前提之下，还能有效的减少化石燃料的使用量，非常符合我国当前节能减排的目的。截至目前，因这种能源得到了广泛的运用，我国也已经建立起了相应的工厂，从而确定这种能源的真实效果。经过实验证实，在高炉炼铁中使用这种能源，能够有效的调解炉内的工作环境，并能够有效的降低燃料的使用量[6]。

2.3 高炉喷吹废塑料

20世纪90年代末期中，德国便已经对高炉喷吹废塑料这一技术进行了不断地探究，随着研究的逐步深入，德国不仅研究出了各种相应的施工设备，还对这一施工技术进行了大幅度的完善。有一些日本的学者也通过大量的研究实验，最终得出了令人震惊的结构，大部分的废旧塑料所生产出的能源中，仅仅有20%左右不可被利用，而剩下的均可得到充分的利用。而在高炉炼铁技术之中，废旧塑料也可代替其原本的材料，保证其能源的供应。

2.4 焦炉除尘灰综合喷吹

高炉除尘灰主要的成分可分为两种，一种是在炉前出铁时所产生的，而另一种则是在炉顶主皮带料头部放料的过程之中出现的。通过将这两种粉尘按照一定的比例混合，便成为了相关企业最为常用的高炉除尘灰。若是将这些粉尘进行回收在利用，便能够有效的达到节能减排这一目的。这种粉尘不仅能大幅度提高燃烧效果，还能够将原本被浪费的铁元素进行一定的回收，通过控制添加的量，还能够对生产的产量进行提升。此外，将废料进行回收，并将其二次利用，能够有效的降低施工的成本，并达到提高产量目的。但这种粉尘的颗粒较为细小，对于当前我国的施工技术而言，想要将其收集起来，还存在着一定的难度[7]。

3 高炉喷吹炼铁技术的具体优化方法

3.1 高炉粒煤喷吹技术

高炉粒煤喷吹技术已经在国外得到了充分的发炸，特别时在英国、法国等地区均将这种进行进行了非常广泛的推广。但在我国，这种技术并没有得到大幅度推广。将这种技术与我国传统技术相比较，可了解到粒煤喷吹技术的安全系数要比粉煤技术高，且不会引起爆炸等施工事故的发生。而且，若是广泛的运用这种技术，能够有效的节省能源的消耗。此外，若是以理论方面看待这两种技术模式，便可以发现，粒煤能够在多种施工技术中应用，并且，这种技术的成本要远远低于传统技术。因此，我国企业在发展过程中，可根据自身的实际需求，选择是否使用此技术。

3.2 合理配煤

在我国的高炉炼铁生产技术之中，合理的配置煤炭燃料，能够在保证其生产质量的情况下，最大程度的减少在资金方面的消耗，并有利于相关人员了解各种煤炭的特点，从而调整出具有针对性的燃料比例，以便于保证高炉的性能符合相应的要求。为了能够进一步减少能源方面的消耗，企业应更加重视对于煤炭的选择。只有选择例如褐煤这种性价比最为优越的煤种，才能够在保证施工质量的前提下，将施工资金能够控制在一定的范围之内。因褐煤的价格较为低廉，导致了其中的含水量较高，使用时所产生的热能较少。但这种煤炭中含有数量较小的硫元素，从而能够有效的满足高炉喷吹的需求。因此，相关人员在实际的应用之中，应不断的按照需求，配比出适合的煤炭比例，从而降低企业对于资金方面的投入，并将含水量过高这一问题的影响降到最低。

3.3 提 高燃烧率

近几年来，我国的社会经济正处于快速发展时期，而各企业对于高炉喷煤技术的应用也显得越发成熟。在这种大环境之中，相关人员应更加深入的研究煤粉的比例，从而进一步的将其燃烧的效率进行提高。例如，煤粉在高炉内部进行燃烧作用时，相关人员可使用助燃剂，并降低煤粉点燃的方式，从而进一步的提升煤粉的燃烧速度。有相关研究证实，在这一环节之中，加入适当的助燃剂，能够有效的提高煤粉的燃烧速度。因此，相关企业应对这一方面加以重视，从而将自身产量进行进一步的提高。

4 总结

总而言之，随着我国对于化石能源的大肆利用，导致了这种能源的存储量大幅度减低，我国钢铁市场也遭遇到了前所未有的危机。为相应国家对于节能减排的号召，相关企业应在保证炼钢质量的同时，降低其生产成本，这也是炼钢企业在发展过程中必须要面对的问题。对于这一方面，企业可通过改变燃料这一方式达到想要的目的，与此同时，企业自身的炼钢水平也应得到相应的提高，并优化自身所拥有的设备，将原本被定义为废弃材料的事物进行二次利用，从根本上改善企业的现状，并减少对于资金方面的投入，进而增加企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中占据一席之地[8-10]。