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提高金浮选回收率的改进工艺

2019-01-02王心金罗小溪

中国锰业 2018年6期
关键词:经济效益工艺

王心金,罗小溪

(青海省有色地质矿产勘查局七队,青海 西宁 810007)

青海省某金矿选厂建成于2000年,设计处理量为50 t/d。该厂地处3 800 m的高海拔高寒牧区,常年平均气温低,采矿坑道水和尾水循环利用能够满足选厂生产用水。随着采矿的不断深入,原矿品位逐年下降,矿石性质由硫化矿向氧化矿转变,该厂金的浮选回收率呈下降趋势,金回收率在75%左右,尾矿品位>0.7 g/t。这不仅浪费了宝贵的资源,而且也给企业的经济效益造成了不可弥补的损失[1-2]。因此,有必要对现工艺存在的问题进行剖析并做进一步的改进。

1 矿石性质

该矿物属微细粒浸染型硫化矿及部分氧化矿。主要金属矿物为黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、白铁矿、毒砂、斑铜矿、黝铜矿、磁铁矿、褐铁矿、孔雀石、蓝铜矿、铜蓝、白铅矿、闪锌矿及自然金等;脉石矿物为石英、白云石、绢云母、长石、泥质、钙质。原矿及尾矿金的物相分析结果见表1。

表1 金的物相分析

2 工艺流程

该厂的浮选工艺流程如图1所示,为一段开路破碎,一段闭路磨矿,一粗二精三扫工艺流程。

图1 原工艺流程

3 影响金浮选回收率的因素

3.1 外界因素

影响该选厂浮选回收率的外界因素主要是水质、气温等。由于该厂地处海拔近4 000 m的高寒地带,年平均气温在3℃左右,并且近500 m2的车间只有一台采暖炉而无保温设施,其次选矿用水来自采矿坑道,水温低。因此无法满足浮选对温度的要求。水质方面,来自坑道的水因未采取沉淀措施,致使大量泥浆进入选厂,并包裹在已经单体解离的矿物表面,降低了可选性。

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