赵 奇 丁爱国

（1.大同煤矿集团朔州煤电小峪煤业有限公司，山西 朔州 036000；2.大同煤矿集团朔州煤电机电装备制造有限公司，山西 朔州 036000）

随着煤矿设备检修量的不断增大，在日常修理工作中被检修的设备局部结构件变形量在不断地增多，尤其是对各类设备的轴承、联轴器以及紧配合零件进行拆卸过程中，总是会出现局部件变形的情况[1]，小峪煤业综修厂由于没有大型的压力机，在拆卸设备的紧配合零件时需经常外委，不仅耽误大量的时间，而且需花费一笔不小的费用。因此，该矿相关技术人员通过论证，应用废旧的材料，设计并加工出了立柱式压力机，该压力机结构简单，操作较为方便，不仅可以提高劳动生产效率，还可以大大降低工人的劳动强度，实现提质增效的目的[2-3]。

1 立柱式压力机设计方案

由于近年来煤矿市场相对疲软，效益低，在日常维修过程中，“节能降支、增产增效”成为技术人员必须考虑的一部分。因此，为了进一步提高设备材料的利用率，在保证检修质量的前提下，本文因地制宜，变废为宝，采用废旧的液压支架千斤、工字钢、钢板等材料制造出了立柱式压力机，并在小峪煤业综修厂投入使用，效果显著。

1.1 材料选用及加工方法

该压力机使用ZF10000/19/35型号液压支架立柱1根，拉伸千斤2根，立柱千斤直径260mm。长3000mm、宽2000mm、厚20mm的钢板作为压力机的底板，顶板采用长2000mm、宽2000mm、厚20mm的钢板，工字钢100m作为压力机的4根柱子和移动载物台使用材料。动力来源于液压泵站，主要由泵站、管路、控制元件等组成，液压泵站型号为BRW/315/31.5，最大输出压强为31.5MPa。

为了增加底座和顶板的承重力和稳定性，使用长3000mm、宽2000mm的11#工字钢并排焊接于底板下，使用长2000mm、宽2000mm的11#工字钢并排焊接于两层顶板之间。每根柱子均采用4根11#工字钢相互焊接并与上下板相连，增加了支柱承载能力和抗冲击性。立柱一端固定于压力机的顶板中间，另一端通过销与活动平板联接，在日常使用过程中，由于所压物体与千斤不一定处于同一直线，故千斤和活动平板不完全固定，具有活动的余地。两根拉伸千斤一端通过销固定于底板上，另一端通过耳套、销连接于移动架载物台上，最终成型的压力机高3500mm、长3000mm、宽2000mm，能够拆卸大型设备紧配合零件[4-6]。

1.2 工作原理

根据泵站提供最大压强P=31.5MPa；立柱千斤直径D=260mm；由此可得压力机最大压力为：

图1 压力机主体结构

本文使用三维软件Solidworks设计并装配起来的压力机，如图1所示，该压力机主体结构包括底板、顶板、立柱千斤、活动平板、销、4根柱子、拉伸千斤、耳套、轨道、移动架载物台等零部件。

图1所示的移动架载物台完全采用工字钢材料焊接而成，每一根横梁均由两根工字钢并列焊接而成，从而使该载物台结实而且质量轻，在实际使用过程中得到了良好的验证。

压力机动力来源于泵站提供的乳化液或者清水，压力机在使用过程中将被压零部件以及互锁架放置于移动架载物台上，通过拉伸千斤将移动架载物台沿着轨道移动到压力平板下，进而通过立柱千斤将压力施加到被压的物体上，由于使用废旧的拉伸千斤活动行程有限，无法一次性将移动载物台推移出来，故在移动载物台侧面设计了固定耳套和可移动的耳套，可移动耳套可以利用拉伸千斤二次将移动载物台推移出来。

图2 互锁架

为了便于卡住轴套类等紧配合零件，且放置方便，故设计了互锁架，如上图2所示。互锁架设计为两半，为了使轴套类等紧配合零件放置于互锁架的平面中心孔位置处，互锁架可以牢牢地锁住被压零部件，这样避免了在压的过程中，被压零部件出现受力不均状况而损伤。

图3 被压零件放置于移动架载物台

该压力机在使用过程中四周设置安全防护网，防止其他零部件飞溅出来造成人员伤亡，如图3所示，带着互锁架的被压零件正在放置于移动架载物台上。

2 应用效果

自行设计的该立柱式压力机已应用到实际工作当中，对轴套类等紧配合零件的拆卸起到了重要的作用，解决了以往拆卸紧配合零件容易出现局部零件变形的现象。该压力机机械结构设计简单，实际操作方便，造价低廉，日常维护和保养简单方便，设计制造方法值得在煤矿修理车间推广应用，通过使用该压力机，不仅可以提高劳动生产效率，而且大大降低了工人的劳动强度，进而达到提质增效的效果。