刘茂盛

（江西铜业集团德兴铜矿大山选矿厂，江西 上饶 334224）

德兴铜矿大山选矿厂是日处理设计能力为7万吨/日的大型选矿厂，其碎矿系统是由前、后3.5万吨/日两个平行生产系统组成，而这两个系统的矿石输送都是各由六条B1400和两条B1600型6×（6+3）尼龙胶带承担。其运行好坏不仅制约碎矿系统的生产能力和设备运转率，而且还影响全厂的生产能力。碎矿胶带接头都是采用电热硫化法胶接，其接头形式为斜角阶梯形对接。图1、图2 。这种形式接头在较大负荷条件下运转时，接头易断裂，胶带运转过程中，接头粘合面封口处易破损，造成接头拉脱，断裂现象。而且严重制约碎矿系统的生产能力，通过对每一次胶带接头早期破损、断裂分析，我们发现造成胶带接头质量差，使用寿命短的主要原因是接头的搭接方式以及热硫化过程不完善导致[1]。

1 原因分析

（1）如图1，该种对接法接头结构上存在以下缺点。

图1 改进前的皮带斜角阶梯形对接

①从各个布层断囗处看，虽然切成63度30分斜角，当阶梯长度L1＞300时，接头段中很大部分的横断面都有2个～3个以上的断囗。对布层数的胶带，接头布层强度减少1／3～1／4。②搭接的阶梯数为布层数减1。新充填的胶料易受到拉力破坏，这种拉力破坏在胶带弯曲时表现尤为严重。③同时由于胶带两表面胶层的对接处和布层的对接处难以很好地胶接吻合，又没有采取补强处理，故胶带在满负载运转时，加上清扫器、刮板的刮损，胶头总是过早地局部开裂和整体断裂[2]。

（2）如图2，皮带胶接需要用2组硫化水压板。每组水压板由单独的水压泵供压，容易造成两组水压板压力不均衡，硫化加热时胶被软化而向压力低的一端流动，造成压力低的水压板区域胶片偏厚，并产生空洞，严重影响胶接头质量，导致皮带拉开撕裂。

图2 改进后的皮带斜角阶梯形对接

2 改进后的热硫化工艺

2.1 改进后的搭接方法

图3 改进后的皮带斜角阶梯形对接

即接头一端的布层与另一端的布层都互相搭接30MM～50MM左右，且胶带两表面胶层的接囗处采用了堵头胶堵头，接头更平整，布层断囗对接处都有完好的原胶带布层数，强度也更高。如图3。

（1）断囗处总布层数不减少，胶接的阶梯等于胶带布层数，相对应布层的搭接，承受拉力的能力有提高，接头强度明显高于对接形式接头。

（2）表层胶及布层，不是两个断头对接，而是一个断头与另一个断头搭接，这种搭接头不易被拉坏或撕裂。

（3）由于接头接囗处采用了堵头胶堵头，胶接面与原带面完全一样，接头处不会被水、物料侵蚀开裂，同时也不会被清扫器，括板刮损，且边胶也不易撕裂。

2.2 改进后的硫化加压

通过一个四通接头将两组水压板串联为一个整体连接一台电动加压泵，保证了两组水压板在热硫化过程中任何时候压力均衡一致。如图4。

图4 改进后电动加压泵

2.3 胶接时须注意的事项

（1）划线剖剥时，应使两个端头的阶梯完全对应，应符合胶带的运转方向，同时应注意不要损伤下层的布层。

（2）必须将布层原硫化胶打磨清洗干净，保证两端布层干燥无水分。

（3）涂胶浆时要按同一方向均匀地涂刷，一般须涂刷2次，要求第一次胶浆比第二次稀，且必须等胶浆干透后，方能进行第二步作业。

（4）芯胶、堵头胶都须清洗干净，并挤去胶片与布层之间的空气。

（5）硫化时要控制好硫化温度、压力、时间、升温方式四要素，且硫化完后须自然冷却到60℃时方能卸压，拆除硫化机。

3 结论

我厂碎矿系统运输胶带热硫化胶接头形式自从按上述工艺改进后，经过几年的实际使用，我们认为接头强度有较大提高，接头表面更加平整光滑，接头的早期脱层破损，边胶撕坏现象极少发生，即使胶带长期在设计承载负荷中运转，也很少出现胶接头拉脱、断裂现象，胶接头的使用寿命由原来的3-6个月提高到现在的12个月以上，几乎达到了原胶带的使用寿命，大大地提高了皮带运输机的运转率，创造了可观的经济效益。