王慧文 孙晓娟 王恩泽 王佳杰

(黑龙江工程学院，哈尔滨，150050) (大众一汽平台零部件有限公司) (黑龙江工程学院)

准双曲线齿轮可以实现交叉传动，并且啮合时的重合度较大、承载能力强，传动平稳噪声小，在汽车后桥减速器和需要传动扭矩较大的交叉传动场合广泛使用。由于准双曲线齿面线形复杂，难以在普通齿轮加工机床上准确加工，基本使用格里森机床或数控铣床，根据齿轮齿面各点计算值编制程序进行多点加工成型。因为缺乏精确的机构学分析，齿面各点的坐标值计算并不准确，另外由于机床定位精度、刀具加工精度和磨损等原因很难得到理想啮合状态和互换性的准双曲线齿轮。为了提高配对齿轮的啮合面积，提高承载能力，在齿轮加工时要多次测量配对齿轮的齿面接触轨迹，适当地调整机床加工设定参数。因此有必要研究用格里森机床加工时准双曲线齿轮齿面加工参数的确定方法。

本研究选择一个与角齿轮齿面接触最好的准双曲线盆齿轮，用三维坐标测量仪测量盆齿轮齿面坐标值，通过数据分析计算得到机床切削加工实际设置参数。以这个参数为基础，在不同或同一台格里森机床加工获得多个准双曲线盆齿轮，通过与配对角齿轮的接触轨迹分析，研究准双曲线齿轮加工的互换性，从而替代TCA及利用经验检测齿面轨迹进行机床加工设定参数调整的切削加工方法。

1 盆齿轮齿面参数的测量和分析方法

如图1，设三维坐标测量仪的坐标系为Ot-xtytzt，准双曲线盆齿轮的坐标系为Og-xgygzg，齿轮轴为zg，盆齿轮的齿面用Xg(ug、vg)表示，ug和vg是与坐标有关的表示齿面的参数。……