张朝飞　杨云

摘 要：我国建筑行业不断发展进步，学习了很多国外的经验，大空间建筑日趋增多，对空间的使用要求越来越高，空心楼板的应用解决了对空间使用要求。空心楼板为无梁楼板，使建筑物的空间净高更大、空间使用率更高并且在建筑的内装修中不需要吊顶，节约成本。空心楼板尤其适用于地下车库、娱乐场所等建筑物中。本研究浅谈空心楼板施工过程中的工艺要求，根据实际出现的问题进行技术分析并提供一些建议和解决方法。

关键词：建筑工程；空心楼板；施工技术；

目前，空心樓板技术常用于城市内的大型公共建筑中。空心楼盖受力性能好，荷载减轻，并相应的较少成本，近年高层建筑地下车库中使用较多。建筑楼板跨度的不断增加，这必然带来板厚的不断增加，而板厚的增加有加大了楼板的自重。以前使用的预制空心板虽然能满足上述要求，但预制空心板结构的房屋整体刚度差，不能满足建筑的抗震要求，为此空心板技术应运而生。

1 空心楼板的施工工艺技术要求

空心无梁楼板技术是最近几年国内发展起来的楼板结构新技术，其作业难点在于施工过程中空心管容易上浮，以及荷载压坏空心管。通过掌握相应技术办法及相应的技术保障措施，有效阻止这一问题发生。使得管道的位置得到固定，进而能够得到所期待的效果。

1.1 空心楼板底部模板安装

空心管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保顺管间距，上下翼缘厚度及空心管端部与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如空心管固定后间距不符合设计要求，可用木棒进行适当调整。模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，而且厚度大，支撑系统通过承载力和稳定计算确定立杆间距。模板安装顺序应从一侧向另一侧按顺序依次进行，板缝应足够严密，确保混凝土浇筑施工时漏浆量在可控范围。由于楼板跨度较大，支模时中间按2%～3%起拱预处理。在安放板上铁与空心管之间的垫块时，要进行整体的技术考虑，尤其是板上铁与空心管之间要建立良好的模型处理关系。将垫块放置在两者之间，形成二者之间的固定里，这样就可以在空隙较大的情况下，对限位块进行绑扎，确保在混凝土浇注过程中，不会发生跑位。

1.2 楼板焊接技术要点

在焊接制作定位钢筋网片时，要做到标准化生产，应在模具操作平台上制作，减小误差，保证产品质量。要严格按照设计要求铺设薄壁管，保证定位准确。薄壁管铺设完成后，将定位钢筋网片与楼板上下层的钢筋绑扎牢固，扎点剪得距离要小于250mm。在浇注顶板混凝土时，应分层分段浇注。先浇注混凝土空心板管底然后铺平振实，使之与板底的钢筋共同作用，形成空心管薄壁的上浮力。模板系统安装完成并经监理工程师验收通过后可开始绑扎钢筋施工。为确保楼板底部钢筋、预埋管线、预留孔洞位置充分准确，应先在模板上确定相应的位置并做好明显记号，再绑扎钢筋。绑扎楼板底部钢筋时，还应预先按预定间距排列、绑扎好GBF空心管垫筋，并使其保持与管中心线垂直，GBF管垫筋与楼板钢筋之间必须用双扎丝绑扎牢固。水、电专业管线在楼板底部钢筋绑扎完成后方能进场安装，应特别注意管线交叉位置的分部设置，应尽量避免其对BDF空心管安装的不利影响。

1.3 空心楼板上部钢筋绑扎安装

楼板上部钢筋的绑扎方向与底部钢筋相同，绑扎施工顺序与下层相反。楼板上部钢筋绑扎完成后，应将上部与底部两层钢筋网片采用S形拉钩连接绑扎。上层钢筋网的竖向高度控制可采用马凳临时固定，马凳的布置间距以2.0m左右为宜。现浇混凝土空心楼板结构，要求混凝土浇筑时的坍落度为（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒径不超过25mm。混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着空心管间的空隙进行。空心楼板混凝土浇筑施工应分层进行。浇筑第一层时应先浇筑至空心管的中上部位置。采用f30振捣棒充分振捣，使混凝土混合料在空心管底部能充分密实；空心管在混凝土的浮力作用下上浮量应在允许范围内，个别管上浮超限时应人工调整到位，待全部空心管检查到位后，再开始大面积浇筑上层混凝土，铺料要均匀，防止楼板支模系统超荷载下沉。浇筑楼板上层混凝土可采用平板振动器进行振捣，实际施工时应压边3～5cm，待楼板表面呈水平浆为完成标准。采用平板振捣器施工移动时速度要均匀，振捣次数不少于2次，压边处理要恰当，不得漏振。接缝浇筑施工的时间间隔不超过2h，并保证接缝处充分密实。混凝土养护在混凝土浇筑、振捣、提浆收面施工完成后，应适当浇水养护，保持楼板混凝土结构湿润7～15d，待空心楼板混凝土结构强度达到设计强度后才能拆模。

2 建筑工程空心楼板的作用

2.1 美化建筑物

由于空心楼板为无梁或暗梁体系，与明框架梁相比较，使用空心楼板，使建筑物在使用上空间更为开阔，无凸出部位，对于装饰装修的效果更为美观。空心楼板所使用的空心管自重较轻，控制建筑物跨度加大，空间布置更为灵活方便。

2.2 节约材料，减少施工成本

空心楼板比普通现浇混凝土楼板节约材料，减少施工成本。与普通的现浇楼板相比较，空心楼板可将大跨内的井字梁取消，减少钢筋用量及模板量。并且由于在楼板中增加空心管，可相应的将混凝土使用量较少。进入装修阶段后，由于楼板下没有明梁，无需吊顶及后期的更新，一定程度上降低成本。

2.3 空间有效利用率大大提高

采用空心楼板时，顶板为下平形式，各种管道的水平布置对房间的净高影响很小。将建筑物空间利用率提升到最大化。将建筑物节能效果提高。空心楼板由于在现浇板中放置封闭的空心管，封闭的空腔结构将减少热量的传递。对于北方地区冬冷夏热的气候，建筑节能的效果尤为显著。

3 施工工序及工序质量控制

3.1 施工工序

支板底模→水暖电管盒等定位→绑扎板底部钢筋混凝土→底部钢筋混凝土支设砂浆垫块→电气布通线管道→安装楼板内壁管→内壁管的固定抗浮处理→绑扎板上部钢筋混凝土→检查验收→混凝土浇筑

3.2 搭设脚手架和板底模安装

搭设现浇砼空心楼板模板的支架与普通的实心楼板支架不同，板的跨度、厚度相差较大，仅凭经验搭设会不安全或造成浪费，故监理应要求施工单位相关技术人员通过受力计算，确定立杆特定距离，并根据支撑的大横杆特定距离计算出木方的断面。监理工程师应对施工单位呈报的计算书进行复核，复核无误方能按照此计算书施工。

3.3 通线管道盒的预留、预埋定位

因正常建筑的需求，通线管道盒的预留、预埋较多，管线之间的距离比较紧密，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不可以再移动位置；电气管线盒的预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使通线管道盒尽可能在内壁管间肋处预埋，必要时可以将内壁管断开或将内壁管锯开好腾出管线的距离。所以，安装通线管道盒要先在楼板底模上放线定位，然后由施工项目部技术负责人组织土建和水电工长共同复查，无误后方可进行楼板底部钢筋混凝土的绑扎。

3.4 绑扎板底部钢筋混凝土、底部钢筋混凝土保护层处置

现浇空心楼盖板的底部钢筋混凝土设计一般都是双向钢筋混凝土。绑扎板底部双向钢筋混凝土必须按内壁管安装图放线后进行绑扎。底部双向钢筋混凝土绑扎完毕后，请监理进行底部钢筋混凝土验收，以免内壁管安装完毕后，底部钢筋混凝土无法检查，并保证每个内壁管在每两个最底层的钢筋混凝土之间，同一个方向中间的正上方安装。钢筋混凝土绑扎正确为以后内壁管的抗浮处理打下基础。

4 结语

现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好。另外，现浇整体空心板技术，施工方便，进度较快，能节约大量的时间。

参考文献

[1]田希恒.探讨建筑工程中空心楼板施工技术[J].筑工程技术与设计，2017，（22）.

[2]梁辉兰.探析建筑钢筋混凝土空心楼板施工技术[J].建筑工程技术与设计，2014，（6）.