[摘要]文章主要从精锻制造企业的产品特性入手，以零件号为牵引，以生产为主线，从源头进行梳理，对生产制造、质量管控、工艺技术改进三个方面阐述了生产过程中降低成本的方法，从而提高精锻制造企业经济效益。

[关键词]精锻生产；降成本； 方法

[DOI]1013939/jcnkizgsc201832094

精锻制造企业的产品具有金属结构细密、晶粒细化、流线完整、表面硬度高、疲劳强度好等特性，生产工艺技术方面代表着行业的先进制造水平和未来发展方向。文章以零件号为牵引，以生产为主线，以质量为保证，以工艺技术为支撑，从源头梳理，主要从以下三个方面降低成本。

1生产制造降低成本

11对修理费控制的措施

精锻企业的大型设备较多，一旦损毁维修费用较高。这就要求各生产区根据生产日计划情况合理安排现场大功率用电设备（特别是空压机、真空炉、加热炉等）的使用，做到不生产不启动。加强设备的日常维护保养，提高设备利用率。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转；减少等待时间，做好生产准备。根据设备状况合理储备备件，对市场或厂家库存较足的在不占用资金的情况下随时需要随时购买；对采购周期较长的备件根据设备具体情况评估是否予以采购，以减少因备件购买周期引起的设备长时间停机维修；要求生产区对现场未运行设备做到定期开机热身，避免因长期未运行产生的设备故障；对设备勤于检查，及时发现问题及时解决，避免由小故障拖为大故障增加维修费用。……