雷长安 马素红 陈艳

摘要：成本控制是企业成本管理的核心，也是企业成本管理的重要组成部分。加强新材料化工企业的成本控制，能够让企业在激烈的市场竞争环境中取得立足之地，提高企业的经济效益和社会效益。本文阐述成本控制在新材料化工制造企业中的重要性，就新材料化工制造企业成本控制的基本概况做出分析，探究现阶段新材料化工制造企业成本控制工作中的不足之处，提出行之有效的成本控制措施。

关键词：新材料；化工企业；成本控制

一、成本控制在新材料化工制造企业中的作用与意义

成本控制以成本核算为基础，通过成本核算为企业的经营决策提供有力的依据，加强企业的成本控制能够为企业的经营管理和决策提供可靠的财务信息。成本控制经过事前的预测和分析，考虑经营决策中的风险和问题，降低成本管理和财务管理的风险。强化新材料化工制造企业成本控制，完善成本管理制度，重视成本管理，成为企业经营管理的重中之重。进行有效的成本控制成为化工企业经营管理的重中之重，企业在结合自身发展的基础上进行有效的成本控制，有利于实现企业“降本增效”的目标，在市场竞争中占有优势地位，从而提高企业的经济效益。

二、现阶段新材料化工制造企业成本控制的现状与问题

（一）原材料采购成本控制偏差

新材料化工制造企业的产品成本主要由直接材料、直接人工、机器和厂房折旧费用等费用构成。直接材料的成本是主要成本，材料成本占比产品成本的90%左右，原材料成本是成本控制的主要关注点和实施控制的关键所在。很多新材料化工制造企业出现原材料采购数量预测不准确，企业物控师根据订单中心计划下达原材料需求清单，采购部根据物控师提供的计划清单做采购申请。每年行业的旺季，采购部门会在计划清单之外做战略采购，对于比较难买的原材料做备料，受市场行情的影响，采购价格偏高。在受到客户需求减少，生产订单减少，原材料消耗会滞后两个月，导致消耗的原材料库存价与行情价存在偏差，库存价偏高，原材料成本居高不下，导致产品毛利下降。原材料库存的积压，导致资金被长期的占用，无形中增加了公司的成本。

（二）成本控制体系不健全

对于新材料化工制造企业来说，科学健全的成本控制体系非常的重要，不健全的成本控制体系影响企业成本管理的能力，企业的成本控制没有实现全方位系统化，存在独立性。材料成本受外部市场行情的影响，制造费用在企业内部控制的范围之内，企业内部控制体系不完善，导致制造费用不能实现合理的管控。对于新材料化工企业而言，对于材料成本和制造费用的控制缺乏配套的激励与奖惩机制，成本控制缺乏驱动因素，降低了企业成本管理的水平。在公司的实际运营过程中，成本管理仍然停留在简单的成本核算与成本分析上。大部分新材料企业的成本核算结合ERP系统，成本核算没有太大的问题，主要是成本管理体系还不够健全，需要更进一步的完善。

（三）成本控制的目标不明确，成本控制的意识不强

大多数新材料化工制造企业建立了成本控制的考核机制，通过建立成本考核机制方式对生产部、计划仓储部等产生费用较多的部门进行考核。考核机制的模式就是制定相应的标准和目标，各个部门根据公司制定的目标，努力完成本部门的考核值。公司制定的目标不够远大，只是满足考核业务部门的需要，并没有将公司的战略目标与总体目标相结合，这样出现的状况就是各个被考核部门目标达成很好，出现盈利的情况，但是就公司整体的成本费用未达成目标值，出现亏损的情况。公司的成本控制不仅仅是一个或者是几个部门，随着技术的不断进步以及市场竞争的激烈化，产品成本控制成为企业的内生动力，但是市场的变幻莫测却让稳定的历史数据与实际经营业务发生了巨大的偏差，实际数据与预测的数据出现了偏离，这使得生产计划和销售计划不准确，从而引发一系列的不良连锁反应，让公司的成本管理控制失效。公司的管理层注重市场规模的扩大以及产品研发的创新程度，对于公司内部的成本管理没有引起足够的重视，由于公司领导层没有投入更多的关注，公司的成本控制力度不大。

三、强化新材料化工制造企业成本控制工作的措施

（一）控制企业原材料的采购成本

一方面，加强供应商管理。供应商是公司上游的重要环节，通过供求双方的深化固定的合作，供应商在长期生产同一产品的过程中，不断的积累经验，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，双方建立合作共赢的关系，产品质量可靠，减少因原材料质量原因导致的废品损失，减少原材料的库存量。建立供应商的选择目录，采取招投的方式，选择行业范围内公司实力强，产品口碑好的企業。供应商选择好以后，就是考虑与供应商的合作关系，关于采购价格谈判，原则是尽量降低企业的采购成本，考虑供应商的利润，以公司产品目前的市场公允价值进行逆推计算，以公司的配料、人工、电费等确定最终的结算价格。公司与供应商是合作的上下游关系，有不可避免的矛盾冲突，需要按照市场行情的变化来及时调整两家公司的利益分配，找到双方利益的平衡点，确保双方关系长期可持续发展。通过与行业领先供应商建立战略合作关系，大力推进原材料国产化，综合运用集中采购、远期合同采购和全球采购等多种采购模式，实现了原料的稳定供应及低成本采购。另一方面，利用期货市场，战略储备等形式做好原材料的采购价格决策以及战略采购，根据原材料市场行情的变动，进行战略性采购，与此同时做好生产耗用与库存的计划管理，降低企业的采购成本。

（二）健全完善企业的成本控制体系

新材料化工制造企业根据企业自身的经营状况，建立成本预测、决策、计划、核算、控制、考核和成本分析所组成的成本控制方法体系。企业应该从自身的产品出发，对成本信息进行分析利用，增强成本控制的科学性和实际操作性，完善配套的激励机制与奖励机制。生产制造相关部门产生的费用占产品成本的比重虽然不高，但具有较强的可控性，财务人员通过对生产制造部门提交的报账单以及科目的细化，建立明细的成本中心进行费用的归集，以便其根据各个成本中心发生的明细费用进行管控。加强新材料化工制造企业产品的价值链分析，细化成本控制的环节，使成本控制的工作环环相扣，让成本控制更加的全面化与细致化。产品的成本控制从产品的研发，原材料的采购，产品生产，产品销售以及售后服务等基础环节着手，将各个环节做一个有机的结合，形成有效的成本控制价值链，从而提高企业的成本管理水平。

（三）明确企业成本控制的目标，增强成本控制的意识

成本控制的目标是实现预定的成本目标，就企业而言，成本控制的目标就是降低成本。将企业经营过程中的成本数据与业绩考核相结合，明确企业成本控制的目标。制定完善统一的成本控制标准，以企业的财务目标为基础，按照实际生产经营情况和业务预测，制定出科学的成本控制目标。由于新材料化工企业的产品成本的主要组成部分是材料与制造费用，按照以前年度的成本数据，制定本年度的目标值。将材料成本与制造费用的控制细分到每一位员工的身上，严格实行目标责任制，促进成本控制目标的实现。另外，企业的领导应该注重成本控制给企业带来的经济利益，对成本控制的措施进行有力的推动，公司在完善了成本控制体系的基础上，要对成本控制制度进行全面的培训、宣讲，使成本控制观念深入人心，要把公司的成本管理与控制观念传递给每一位员工，让每一位员工都有意识，认识到公司的利益与自身的利益是息息相关的，从自身出发，为实现公司降本增效的目标建言献策。公司制定年度成本控制培训计划，有计划有步骤的对全体员工进行培训。做出详细的培训方案，例如：针对全体员工通用型的成本控制方案，针对管理人员办公室的成本控制方案，针对车间生产成本控制方案。

四、总论

对于新材料化工制造企业而言，成本控制是企业提高竞争力的手段之一，也是实现企业长远发展的基础和关键。在当前世界经济正处于高速发展阶段，企业之间的竞争愈发的激烈，如何加强成本控制，提高生产效率，是所有企业所要面临的重要课题。企业要重视成本控制对于企业经营发展的作用，完善企业的成本控制体系，明确企业成本控制的目标。增强企业内部员工成本管理控制的意识，为企业的发展保驾护航。

参考文献：

[1]郭永强.分析化工制造企业成本费用控制[J].经贸实践，2016 （01）.

[2]刘学良.浅谈化工企业成本控制的探讨[J].商情，2015 （06）.