侯程宇

(吕梁市煤矿通风与瓦斯防治中心，山西 033000)

1 生产地质条件

某矿矿井绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量分别为280.04m3/min和20.66m3/min，属于高瓦斯矿井。主采3号煤层平均厚度6.31m，直接顶为泥岩，基本顶为细砂岩，层厚10.21～11.34m。工作面采用综采放顶煤工艺，采用并列双“U”型通风，工作面面长280m，工作面采放比1:1.03。

2 采动卸压瓦斯运移规律研究

采用UDEC软件建立厚煤层开采采场模型，模型尺寸长×高=300×100m，运算得到如图1所示采场覆岩运移特征。

图1 采场覆岩运移特征

对图1分析，随工作面回采，顶板先后出现初次和周期垮落。当推进120m时，采空区顶板岩层充分垮落，最大位移达到4.5m，模型顶部岩层出现明显弯曲下沉；从煤层顶板往上可以划分为垮落带、裂隙带和弯曲下沉带，顶板岩层发生破断垮落，完整性被破坏，裂隙显著发育。

对图2分析，回采初期直接顶出现垮落下沉，裂隙大量发育、裂隙度迅速增大；继续推进，后方采空区垮落岩层逐渐被压实，裂隙闭合，而采动影响向高位岩层扩展，使得整体裂隙度降低；工作面推进120m时，工作面经过多个初次和周期来压，采场充分垮落，裂隙发展至最高岩层，在工作面上方和开切眼形成裂隙高度发育区。

图2 随推进裂隙发育变化

15号煤层回采时，在煤层顶底板中将发生不同程度的破坏和变形，工作面上部覆岩依次形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，工作面下部依次形成底板底鼓裂隙带和底板底鼓变形带，距离开采层越近裂隙发育越充分，解析出的瓦斯量越大。……