钟俊伟，刘 学

（江西铜业集团有限公司武山铜矿,江西 瑞昌 332204）

1 矿房充填接顶的主要问题和现状

目前武山铜矿采用的充填接顶方法由于复杂水文地质条件和采矿工艺的不同而导致存在一些差距，在充填浓度和充填体强度等方面达不到设计的要求。先后进行了多种充填方案分析研究，采场充填接顶率低，成为限制企业生产发展的主要因素，如何提高充填的接顶率, 以确保生产安全和降低充填成本是各种充填采矿法需要解决的关键技术难题。然而，有关充填接顶问题始终未能得到很好的解决，因此提高采场充填接顶率是本矿山的重要关键技术。

2 影响矿房充填接顶率的因素分析

武山铜矿北矿带采空区均采用胶结充填方法。矿体进路回采结束后，在砂仓中储存分级尾砂，充填过程中通过高压风和水把造浆给料送入工艺系统，通常情况下充填料主要以分级尾砂为主，采用分级尾砂与水泥按照1:4、1:8灰沙比混合成浆进行充填，充填料浓度在70%左右，目前矿山充填料浆通过重力自流方式输送到采场进行充填，根据实践经验发现影响矿体充填的原因有几个方面：

（1）充填墙的搭设不牢固，无法承受充填接顶时的压力，当充填墙出现外移，出现跑浆会直接导致无法接顶。

（2）进路充填完毕对充填管道进行冲洗，大量管路清理用水流入充填体，稀释了充填体的浓度，等到充填体沉降凝固后与顶板之间形成了空顶。

（3）选择自流输送充填料浆的充填方式，充填浆流动过程中底料下沉，直接影响采场边缘的接顶率。

（4）在施工过程中，不合理的充填进路长度也是造成接顶空顶的原因之一，进路过长会导致充填料浆无法及时均匀铺摊，目前控制充填进路长度一般在35米左右。

（5）另外工程施工完毕后未及时封堵充填过程中的跑浆或漏浆的洞口，即便进行了充填接顶，也会在沉降后出现空顶现象。

3 提高充填接顶的技术措施与方法

充填接顶率越高充填效果会更好，但实际操作中难以实现100%的充填接顶，因此试验了缩短接顶长度、在充填管道架设放在空区最高点、进一步完善爆破工艺、适量的增加料浆的浓度、使用双闸阀等一系列的方式，充填工艺流程图如下所示。取得了一定的经济效益，提高了充填效率，总结如下：

图1 填充工艺流程图

3.1 封堵、吊挂、充填各个工艺按照要求施工

充填管道和出气管道要架设在顶板的最高处，充填墙必须按照要求搭设，在进路充填完毕后，关闭充填阀门打开水阀，不得使管路冲洗用水充填进入采空区。在施工完毕后及时与充填站及时联系，精确掌握充填停止时间，并及时封孔，防止充填管路漏浆。

3.2 合理配比充填料浆，保证流动性能

通过分析充填接顶与充填料浆的流动规律可知，料浆从充填管口输出后形成堆状，注入空区的浆体从出口向周边逐渐摊散，摊散过程中会发生离析现象，因此采场充填的料浆充填时需要注意一次充填的厚度和单个进路采场的充填次数对充填接顶的影响。充填料浆浓度的大小和配比直接影响流动后表面的陡缓程度，由于充填料浆的表面张力和粘性不同，随着坡度缓缓流淌，最终呈现停止的状态，而水泥的沉降速度比分级尾砂缓慢的多，充填料浆配比对其流动性的影响至关重要，合理配比和浓度的充填料浆，方可以实现料浆均匀摊开，并保证边缘的料浆的浓度和厚度。

3.3 合理规划采矿顺序，避免爆破影响

充填接顶率越高，充填效果会越好，但在实际操作中由于爆破等因素的影响难以保证接顶率。爆破影响极易造成封堵墙的破坏而出现大面积空顶，针对爆破因素的影响，只能通过合理规划采矿顺序，避免相邻近路采矿爆破的影响。

3.4 选取合理的封堵隔离墙保障滤水

实践证明，木质隔离墙存在诸多的优势。由于充填料浆含水量较大，充填过程中需要及时滤水，采用木质隔离墙不仅有利于充填脱水，还可以重复使用，并且工程成本较低。木质隔离墙架设需要注意的是为保障在隔离墙受压后不倒塌，要将木质立柱支撑矿房的顶底板，并固定牢固，之后在隔离墙四周铺设工布，预防充填时漏浆。

4 结语

充填接顶技术是充填工程的关键，由于接顶率低的原因导致进路采矿法接顶板暴露面积过大，易出现进路大面积冒顶事故。但通过对充填工艺和技术不断的探索和改进，接顶效果的控制是有法可依的，充填接顶技术的不断提高是有效控制采场空顶、保障采场作业安全、提高了矿石的回收率的关键技术。