张海廉

（金川集团股份有限公司 选矿厂，金昌737100）

1 前言

近年来，铜炉渣选矿成为资源回收和循环利用的重要技术，广泛用于硫化铜、镍铜再生矿中有用矿物的富集。一般采用铜炉渣缓冷→粗碎→半自磨+球磨→浮选→脱水的工艺流程，日处理量在2000-4500t。随着有色金属市场的回暖，该项技术不断改进和趋于成熟，对矿产资源综合利用率的提高和有色企业可持续发展具有重要意义，铜炉渣磨矿一般使用半自磨+球磨工艺。

2 5500×9500mm溢流球磨机及使用情况

Φ5500×9500mm球磨机主要由基础部、进料部、主轴承、回转部、传动部、出料部、主电机和励磁装置、气动离合器、慢速传动装置、润滑系统、低压电控系统等部分组成。

球磨机主轴承为全静压稀油站强制润滑，采用三台高压螺杆泵两开一备给主轴承供油，低压循环泵一开一备进行循环冷却和过滤，低压齿轮泵一开一备给小齿轮轴承供油。主电机轴承为动静压稀油站强制供油润滑并带有油环自润滑，电机启动和停止运行时高压油泵给轴瓦强制供油，低压油泵一开一备给轴瓦连续供采用单向离合器结构，只能反向盘车。因润滑站高压螺杆泵采用国产品牌，所以油泵运行过程中密封不严，润滑油泄漏问题突出。由于慢驱装置只能反向盘车，所以磨机停车检修时，筒体只能一个方向旋转，内部物料无法盘平。

3 故障处理

针对磨机小齿轮断齿事故，我们通过更换齿轮轴，找正传动部，保证大小齿间隙和齿面接触率达到安装要求。同时通过频闪仪、测温仪和测振仪等对磨机小齿轮运行过程进行检测，及时根据检测数据制定改进措施和整改方案，利用检修对齿面偏载进行微调。同时与设备制造厂进行沟通和交流，从源头上提高齿轮轴加工质量，保证加工精度，避免因产品质量问题造成断齿事故的发生。

2015年1月，磨机控制面板上显示如下报警信息：主轴承前轴1温度高，温度69℃；主轴承前轴2温度超高，温度76℃。随后打开主轴承前轴观察孔，有烟冒出，且靠筒体端中空轴约有260mm宽的表面发黑，经判断研瓦的原因是前后轴颈和铜瓦无间隙，铜瓦与轴颈靠死无法调心而造成研瓦。球磨机前后轴瓦均有研瓦痕迹；前瓦研瓦后扭曲变形严重，瓦背与瓦衬在两头的最大缝隙达到8mm，轴瓦两端径向相差5mm。

针对以上问题，采取了如下技术措施：

（1）因前瓦靠近端盖侧瓦邦被损伤，故将此侧整体磨去2mm。

（2）由于铜瓦扭曲，两头向中间收口，故处理瓦背时，打磨工作从被研的对面瓦中间开始，逐步找点并向两侧移动，此过程只考虑瓦背与瓦衬的接触率，但最终在两端处仍有一角未接触上，专业人员认为已经满足要求。

表1 齿面接触检测数据

表2 主轴承浮起量检测数据

（3）瓦面处理与瓦背相反，磨时先从被研的两端开始，逐步找点并向中间移动，直至接触状态满足要求。

（4）后瓦处理：后瓦与中空轴在端盖侧的间隙至少要保证有10mm（设计中空轴宽730 mm，两侧中空轴颈与轴承轴瓦间隙应为15 mm），但实际基本靠死，无法调心，所以将后瓦靠近筒体侧的瓦邦磨掉了约 10mm，这样就满足了设备运行所需要的间隙要求。

（5）中空轴处理：发生研瓦事故后，中空轴靠端盖侧被碳化，同时，发现中空轴上分布有细小裂纹，判定为制造缺陷，对中空轴损伤部位采用打磨处理，对细小裂纹和小凹点采用过度平滑打磨方式进行处理。处理固定端中空轴上的裂纹，清洗固定端和自由端中空轴。

（6）轴瓦和中空轴处理。对轴瓦、轴衬、油孔、中空轴进行清洗，防止杂物带入轴承再一次造成损伤。

改进后，对轴瓦安装及测量主轴承浮起量和齿面接触进行了测量（见表一和表二）。

4 结语

针对Φ5500×9500mm运行中存在的问题，尤其是主轴承压瓦事故，联合设备制造厂家对磨机润滑系统进行了进一步改进和优化。一是选用国际大品牌的螺杆泵，保证设备供油连续稳定无泄漏。二是增加了固定端轴承轴向高压止推润滑，给轴瓦轴向进行强制供油，防止轴瓦端面与中空轴端面摩擦损伤。三是在主轴承轴瓦上安装油膜检测传感器，实时检测主轴承油膜厚度。四是将盘车装置的单向离合器更换为双向离合器，每次盘车后物料盘平再停润滑油站，防止慢驱抱闸失效造成磨机研瓦。五是将开齿喷射润滑系统与磨机启停进行连锁，干油喷射缺油或故障时报警，故障未处理将延时控制设备跳停。