航天产品质量检查确认研究

2018-12-06王睿

商品与质量 2018年42期

王睿

上海航天精密机械研究所上海 201203

1 航天产品质量检查确认重要意义

Q/QJA16-2004＜航天产品质量检查确认要求对质量检查确认名词进行了定义。质量检查确认：通过提供客观证据，证实规定要求已得到满足所进行的系统的、有计划的认定活动。通过质量检查确认工作的开展，可以在产品研制各个阶段对质量进行控制，要求操作和管理人员在产品形成的全过程中一次就把工作做好，一次就把工作做到位，培养员工扎扎实实的工作作风和眼见为实的工作态度，进而不断提高全员质量意识。

2 过去产品质量确认存在不足

2.1 制度不完善，职责界面不清晰

本单位质量管理组织机构与单位组织机构相对应，其中增加了管理者代表的职责与权限。所长建立质量管理系统，明确各部门定位、职责和权限，以确保质量管理体系符合GJB9001C标准的要求并正常运行。在现有体系管理之下，各机构质量管理职责是明确的，但是缺少制度严格界定参与研制的人员在产品检查确认工作中应负责的内容，只有部门职责或者领导职责，在出现质量问题时，容易出现多头管理或者无人管理的现象。

2.2 过分看重复查，错过最佳处理时机

多年来，根据各级要求及产品特点，本单位组织各种类型、涉及各专业、各型号的整顿或专项复查，通过多年的实践，对复查的流程、模式、方法、组织等都已经固化，通过实践，证实复查的方式方法是可操作并有效的。复查工作组织者会针对每次复查的目的制定详细的方案，对工作内容、要求、责任部门、完成形式和节点提出具体要求，责任部门和责任人根据要求开展复查工作，型号任务的圆满成功已经验证了复查的重要作用。虽然复查工作具有重要地位，但是也有不足之处，比如复查工作一般是通过检查产品研制过程的各项记录对研制全过程质量控制情况进行确认，虽然复查目的也可以实现，但是对于复查出的问题的处理已经错失最佳时机。

3 航天产品质量检查确认要求的实践

3.1 健全检查制度，明确人员职责

建立型号产品检查确认要求，用于指导航天产品质量检查确认工作。检查确认制度应在现有单位质量管理体系架构下制定，首先应明确各职能部门在产品检查确认的职责，同时应明确各级岗位人员在产品质量检查确认环节的职责。质量检查确认工作虽然一直在做，但是规范性和执行的有效性还有待提高，因此制度应使岗位人员明确自己的工作要求，并树立“一次把工作做好”的工作态度，每道工序严格按照要求执行，并如实记录，确保检查确认工作在产品完工时就能提供真实可靠能追溯的检查确认记录[1]。

3.2 由质量复查观念转变为正向检查确认

质量检查确认工作应从源头抓起，尽量避免通过复查的方式对产品质量进行确认。产品正向检查确认一般分设计、工艺、生产、试验四部分内容开展，在设计文件发出前完成设计文件的检查确认，工艺文件发出前完成工艺文件的检查确认，分系统级及其以上试验前和试验报告发出前完成试验的检查确认，整机或分系统产品验收前完成整机或分系统产品的检查确认，航天型号出厂前完成型号的检查确认。对于以生产制造为主的单位，产品生产过程检查确认工作应从原材料开始进行，对原材料、标准件、外配套件及生产过程质量信息进行确认整合，并逐级传递，由原材料到零件，由零件到组件，由组件到单机，由单机到系统，最终汇总到总体，产品完工的同时检查确认工作也最终完成。这种正向的检查确认可以及时发现问题并进行处理，采取预防措施，把握处理问题的最佳时机[2]。

3.3 加强全过程质量检查确认管理

要科学、系统的落实检查确认工作，需要开展周到细致的策划，保证检查确认工作的全面性。以本单位为例，本单位主要从事产品生产制造、测试工作，因此检查确认工作主要围绕工艺、生产、试验三个部分开展，检查确认阶段可以划分为生产前检查确认，包括设计输入、原材料、工艺文件、生产计划、生产设施、人员配备、外购器材质量控制要求等；生产过程中检查确认，包括工艺纪律执行、技术状态控制、质量问题处理、产品质量管控、测试数据评判、例行试验开展等；产品完工后的检查确认，包括生产全过程数据包符合性和完整性再确认。通过质量检查确认工作的策划，可以确保产品全过程受控，保证产品质量[3]。