杨道剑　何逸波　宋金华

摘 要：运用双样本T检验与回归分析的方法[1]对针辊回丝量、来料水分、VE吸丝负压3个因子与烟支空头废品率的影响规律进行了研究，结果表明：针辊回丝量、VE吸丝负压2个参数对烟支空头废品率均有不同程度影响，在试验范围内针辊回丝量为30%、VE吸丝负压为95mbar时较佳，此时烟支空头废品率显著降低；来料水分对烟支空头废品率影响不显著。

关键词：卷烟机；设备工艺参数；烟支空头废品率

中图分类号 TS411 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2018）17-0080-04

Analysis on the Effect of the Waste Rate of Cigarette Short Branch

Yang Daojian et al.

（Ningbo Manufacture Department，China Tobacco Zhejing Industrial Co.，Ltd.，Ningbo 315504，China）

Abstract：Using the double sample T test and regression analysis method to study the effects of three factors：the amount of needle roller wire return，the amount of incoming moisture，the negative pressure of VE wire absorption，and the waste rate of the tobacco pipe. The results show that the two parameters of needle roller wire return and VE wire suction negative pressure have different effects on the scrap rate of tobacco. In the test range，the needle roller wire return was 30 %，and the VE wire suction negative pressure was 95 mbar. At this time，the waste rate of tobacco pipe was significantly improved；Incoming moisture has no significant effect on the scrap rate of tobacco.

Key words：Cigarette machine；Equipment process parameters；Tobacco short waste rate

在卷烟生产过程中，烟支空头废品率是影响生产成本和烟支外觀质量的重要指标，废品率高会严重损害消费者的利益。出现烟支严重空松等一系列质量缺陷问题，会引起消费者强烈的不满。各个企业和部门对该设备的卷烟质量和工艺参数了解不够，会导致空头剔除率比较高，不利于提高效益，所以在卷烟制造过程中需要降低烟支空头废品率[2]。

1 材料与方法

1.1 试验材料 选择卷烟厂某品牌的一类烟的成品烟丝（1000kg），仪器选择型号为HF6000G电子天平，卷烟综合测试台的型号为QTM08367。1台PROTOS70卷烟机组（德国HUNI公司），1台w100重量仪（美国KC公司）

1.2 试验方法 第1步：利用双样本T检验对针辊回丝量分别为25%、35%进行试验；第2步：利用双样本T检验对来料水分分别为12.8%、13.5%进行试验；第3步：利用单因子方差分析对VE吸丝负压-80mbar、-90mbar、-100mbar进行试验。

每次试验前先对测试机台生产牌号的目标重量及斜率进行校准，对检测用重量仪进行校准。大风机负压和小风机正压通过调整压缩空气阀门进行气压表读数；梗签含丝量通过调节VE挡板调节高度，接出2min剔除烟签，人工挑捡梗中含有的烟丝，称重计算梗中含丝比例；回丝量通过调节针辊变频进行调整，人工接出2min的回丝并结合卷烟机目标重量和车速进行计算回丝量比例大小[3]。

2 结果与分析

2.1 不同针辊回丝量显著性分析 利用双样本T检验，采用针辊回丝量分别为25%、35%进行试验。如图1和图2。

针对针辊回丝量进行以下2项措施：

措施1：调整针辊电机伺服驱动器，将最高限速由原来的1500转/min，调整为1800转/min，通过调整针辊转速提高针辊回丝量。

措施2：调整针辊回丝量设备参数，调整电脑面板PLC，进入VE参数设置，调整针辊回丝量设置，由原来的针辊回丝量500mV调整为1100mV。

实施后针辊回丝量22%调整为针辊回丝量为30%。

针对VE吸丝负压采取以下2项措施：

措施1：减少动力车间供给卷烟机工艺除尘负压波动，调整脉冲控制仪控制参数，延长脉冲间隔，将脉冲间隔由15s延长到30s；缩短脉冲宽度，将脉冲宽度缩短到5ms，确保动力车间供给工艺负压的稳定。

措施2：设置卷烟设备工艺除尘负压最佳参数，压力设定为95kpa。

实施后卷烟机负压控制在95kpa左右波动，瞬时波动减少，达到≤50pa。

3 结论

通过对针辊回丝量和卷烟机负压全析因试验、响应曲面试验，其烟支空头废品率受针辊回丝量、VE吸丝负压影响，经过分析能够比较直观地看出各个参数变化对烟支空头废品率的影响程度，确定设备最佳参数针辊回丝量为30%，VE吸丝负压为95kpa，改进后过程稳定受控，空头废烟率降低为0.18%。对改进效果进行跟踪验证，空头废烟率降低为0.22%。通过这些因素的分析，能够进一步了解卷烟机运行情况，并对其进行合理的改进，促进卷烟质量和效率的提高。

参考文献

[1]马林，何桢，六西格玛管理（第二版）[J].北京：中国人民大学出版社，2004.

[2]魏瑞广，张小杭，廖艳培.ZJ17卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响[J].装备制造技术，2013（5）：112-113+148.

[3]刘杰，张晋，高云，等，卷烟机VE供丝系统的有关工艺参数对卷烟质量稳定度的影响，中国烟草科学 2009，30（4）：56-58.

（责编：王慧晴）