张美玲， 沈忆文， 王 瑞， 李先锋， 郑广伟

(1. 天津工业大学 纺织学院， 天津 300387； 2. 天津工业大学 材料科学与工程学院， 天津 300387； 3. 北京维仕锦润纺织有限公司， 北京 101200)

芳纶是具有高度取向、高度结晶的合成线形材料，作为复合材料的增强纤维，在航空航天、造船、汽车和军工等领域均有广阔的应用前景，但是在复合材料中芳纶纤维并未完全发挥补强作用，未经处理的芳纶纤维表面活性基团少，表面极性低，在应用中存在一定的局限性，一定程度上影响了芳纶纤维与树脂基体之间的黏结[1]，因此，需要对芳纶纤维表面进行改性，提高其表面活性，以充分发挥芳纶在复合材料中的作用[2-3]。

芳纶纤维改性的方法主要有物理改性和化学改性：化学改性易损伤芯层，降低纤维本体强度，污染环境；物理改性可使纤维表面粗糙度增加，提高纤维与基体的接触面积和润湿性，不会对纤维产生损伤。等离子体物理改性可在不损害纤维内部结构的前提下对样品表面进行改性，节约能源，无污染，时间短，效率高，目前该方法已得到广泛应用。Naebe等[4]采用大气压等离子体处理羊毛纤维，研究放置时间内纤维的表面形貌和化学性质的变化。张春明等[5]采用常压空气等离子体处理涤纶纤维,研究涤纶纤维润湿性能的变化。倪新亮[6]采用O2、N2和Ar等离子体处理碳纤维，结果表明：O2化学性质活泼，易与许多元素发生反应生成氧化物；Ar是惰性气体，不与其他元素反应；N2介于二者之间。虽然等离子体处理对芳纶纤维表面的影响已被广泛研究，但是有关填充N2，冷等离子体处理芳纶纤维表面随时间老化性能的变化研究较少。……