王勇军， 陈世昌， 刘 梅， 曾卫卫， 吕汪洋， 张先明， 陈文兴

(1. 浙江理工大学 纺织纤维材料与加工技术国家地方联合工程实验室， 浙江 杭州 310018； 2. 浙江古纤道绿色纤维有限公司， 浙江 绍兴 312000)

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)自实现工业化以来，得到了突飞猛进的发展，其产品从最初的纤维级PET，发展到后来的瓶级PET和更高分子量级别PET。基于不同聚合工艺所得的各类PET产品其最大差异性主要体现在平均分子量及分子量分布上。高分子量PET由于其更加突出的力学性能，在工程塑料、汽车内饰等领域得到了广泛的应用[1]。目前工业上生产高分子量PET(HMW-PET)产品的主要方法有固相增黏(SSP)和液相增黏(LSP)，不同增黏工艺得到的HMW-PET在低聚物含量和组成上存在明显差异[2]。

PET中的低聚物含量对加工成型工艺及产品质量影响较大。在纺丝过程中，低聚物易在喷丝板凝聚，经长时间高温氧化而变焦，从而污染喷丝板，影响纺丝组件的使用寿命[3]；另外高熔点的环状低聚物容易沉积在纤维表面而降低纤维的品质。在PET的双向拉伸成膜过程中，低聚物易积聚在转辊上影响薄膜加工的连续性，且低聚物也会聚集在薄膜中影响薄膜的质量，甚至会使薄膜破裂[4-5]。一般工业生产的HMW-PET产品中含有2%～3%的低聚物，其中以环状三聚体为主[6-8]。

如何从PET产品中提取低聚物是研究低聚物组成和含量的重要基础，已报道的提取技术有反溶剂沉淀法和索式提取法，以及色谱法和重结晶法，其中使用较多的是萃取法[9-11]。萃取法操作简单，准确性高，但该方法得到的低聚物种类不多[9]。……