李智鹏 刘小蓓

摘 要：压力容器属于密封性容器，可以承受一定的压力。基于现代工业化的深入发展，压力容器得到了广泛地应用。然而，当前在落实压力容器检测标准的过程中，特别是操作方面仍存在较大问题，对检测工作的开展产生了不利的影响。基于此，文章将压力容器作为重点研究对象，阐述其制造监督检验的要点，希望有所帮助。

关键词：压力容器；制造监督；检验要点

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.007

近年来，伴随压力容器行业的快速发展，压力容器在食品、石油化工、航天、制药与电力等诸多领域中得到了广泛地应用。然而，在实际应用方面，受高温高压与腐蚀介质等因素的影响，使其失效与破坏的几率不断提高，引发一系列安全事故。由此可见，深入研究并分析压力容器制造监督检验要点具有一定的现实意义。

1 压力容器检验重要作用研究

压力容器在承受压力方面，可以是气体压力，也可以是液体压力，而压力同样包括内部与外部两方面。如果压力容器在承压状态下出现危险，将直接引发爆炸事故。所以，压力容器的使用安全系数要求相对较高，这同样也是压力容器不同于其他机械设备的根本原因。

增加压力容器管理力度，优化其使用技术含量，能够确保企业的全面可持续发展，为员工生命与财产安全提供必要的保障。而要想实现这一目标，最关键的就是要针对压力容器实施必要的内部检验工作[1]。

一般情况下，压力容器失效的原因集中表现在以下几个方面：（1）压力容器设备本身缺陷，即强度与刚度不满足标准要求；（2）压力容器设置缺陷，特别是支撑件的锈蚀与开裂；（3）设备检验的缺陷，具体表现为不具备热水检验平台或者是管道检验不到位；（4）防护设置搭设有待完善，特别是防护材料错误使用、搭设脚手架方式不正确、防护距离不达标等方面。以上都是压力容器安全事故发生的常见原因，由此可见，如果不能够正确认知压力容器检验的重要作用，必然会引发不可估量的安全事故。

2 压力容器制造质量管理重点

通过对分析法的应用，压力容器进行设计的过程中，制造质量管理的重点集中表现在以下四个方面：

首先，专业人员必须要具备Ⅰ/Ⅱ级别的资质才能够参与到压力容器设计层面的产品无损检测工作，确保无损检测质量的全面提升。

其次，应确保焊接工艺的规程、热处理的时间、评定报告、焊工识别标记以及施焊记录等相关技术文件保存期限能够和压力容器寿命保持一致，也就是十年。

再次，以GB150标准为参考依据，还加入了受压元件材料确认标记等相关内容。

最后，不接受焊后热处理的碳素钢以及具备防腐性能的复合钢板、以奥氏体不锈钢为主要材料的压力容器，都不允许使用硬印进行标记。

由此可见，应高度重视压力容器制造质量管理重点，只有这样，才能够确保压力容器制造质量满足标准要求，并发挥其自身效能。

3 压力容器制造监督检验要点

根据以上对压力容器检验工作开展重要性的分析以及制造质量管理要点的阐释，认为有必要积极贯彻并落实压力容器制造监督检验工作，并正确掌握检验的要点，合理应用一般检测方法、无损检测方法、对内部缺陷进行有效地处理，以下将展开重点研究，以供参考。

（1）一般检测法的应用。在加工制造压力容器的过程中，运用焊接与冷卷等相关工艺时容易产生残余应力，进而在后期实际使用中形成大量的裂缝，对产品使用的性能产生不利的影响。压力容器的性能检验，通常指的就是设备缺陷的检验，特别是焊缝与裂纹等。

第一，耐压性检验。通过对压力容器进行耐压试验，不仅能够对容器宏观强度进行检验，同样也可以对其本身的焊接密封性以及严密性进行检验[2]。而在实际检验工作开展的过程中，会出现焊接接头或者是密封元件泄漏的情况，严重的情况还会导致容器体本身开裂。所以，压力容器的耐压试验十分关键，而且这种检测方法还能够对容器强度以及严密性加以检验。

第二，外观检验。在压力容器一般检验与生产的过程中，工作人员一般会对容器外观进行检测，即可对其存在的明显缺陷进行发现。其中，外观检查的主要内容就是压力容器外观尺寸、容器的焊缝、容器附件、容器壁厚、表面缺陷等方面，通过外观检验能够及时发现其较大形变问题，并对焊缝达标程度做出准确地判断。而在实际检查方面，如果发现缺陷部件需要及时采取更换的措施。

（2）无损检测法的应用。对于压力容器而言，其常规性的检测一般借助肉眼来观察或者是简单性的工具，所以很难发现材料内部缺陷。在这种情况下，应当借助无损检测的方法对器损伤进行探测。其中，常规无损检验方法集中表现在射线探测、超声波探测与表面探测等。而在实际生产的过程中，超声波的检测最为常见，能够对设备内部存在的缺陷予以发现。另外，还可以发射超过20kHz的声波，而人耳却很难听到，进而实现设备检测的目标。在检测仪器应用的基础上，能够深入分析脉冲不同的检测信号，准确地判断压力容器内部的缺陷。特别是在科学技术快速发展的社会背景下，容器的无损检测方法也不断增多，特别是红外检测、声发射检测以及超声波检测等等[3]。其中，声发射检验的使用频率最高，同样也是使用前景效果最为理想的检验法。

（3）有效处理内部缺陷。因压力容器内部缺陷具有极为明显的隐蔽性特征，所以仅凭借肉眼或者是简单工具难以及时发现。而在实际检验的过程中，则要借助超声波与射线探伤的方式查找压力容器的内部缺陷。针对已经检验并确认的缺陷，则要结合安全等级评定要求与标准要求，科学合理地對缺陷进行评级，深度地了解其使用的情况，保障安全生产工作的顺利开展。

4 结束语

综上所述，压力容器产品的质量与产品监督检验工作存在直接的联系，同样也是保证压力容器高质量的主要方式。由于压力容器在诸多行业已经实现了广泛地应用。所以，更应当注重其制造质量，只有质量达标，才能够将其自身价值与功用充分发挥出来。通过上文对压力容器制造监督检验重要性与要点的探讨，提出了压力容器制造监督检验工作的具体方法，主要的目的就是不断提高压力容器使用的安全性。

参考文献：

[1]潘存龙，银棉辉.压力容器制造监督检验的实施要点及意义解析[J].中国化工贸易，2017（03）：226.

[2]王科.压力容器监督检验中技术文件审查的要点分析[J].化工设备与管道，2017（05）：20-22.

[3]李燕凌.压力容器制造监督检验的实施要点及意义解析[J].化工管理，2016（32）：214.