梁晓康，孙宏波，米彦龙，董 鹏，田彩兰

（首都航天机械有限公司，北京100076）

激光选区熔化成形（selective laser melting，简称SLM）技术，是利用高能激光熔化处于松散状态的粉末薄层，通过逐层铺粉、逐层熔凝堆积的方式，成形出高致密度的三维零件（图1）。该技术成形精度高、构件质量优异，几乎无需后续处理即可满足产品设计需求,特别适合钛合金、高温合金等难加工材料的中小型复杂金属零件的净成形，在航空航天等工业领域具有广阔的应用前景[1-5]。

钛及其合金是20世纪50年代兴起并开始用于航空航天领域的重要金属材料，具有较高的比强度和热强度，且重量轻、抗蚀性好，能够充分发挥设 计/制造一体化的技术优势。TC4为α+β型两相钛合金，具有良好的综合性能，是使用最广泛的一种钛合金。但是，钛合金本身具有高熔点、高熔融态活性以及大变形抗力，使钛合金的传统机械加工具有一定的难度。随着新型航空航天飞行器对其零部件服役性能的要求日益提高，钛合金材料复杂结构件的制备技术成为制造技术研究的热点之一。

图1 SLM成形原理示意图

本文采用SLM技术制备了TC4钛合金特征结构，考察了斜壁结构的成形情况及SLM成形不同孔径、壁厚、槽宽时的尺寸精度，为TC4钛合金材料的SLM高精度成形奠定了基础。

1 试验材料与试验方法

1.1 试验材料

试验采用TC4钛合金球形粉末，粉末的形貌见图2、合金成分见表1。试验前，在真空烘干箱对粉末材料进行处理，以除去吸附在粉末表面的水分。……