摘 要：科技的飞速发展带动了国民经济的提高，同时也推动了煤炭工业的发展。在煤矿开采的过程中，采煤机发挥着重要的作用。采煤机的保养在一定程度上取决于润滑条件。润滑技术的优劣直接决定着润滑技术的质量。因此，搞好采煤机的维修是关键。本文对煤炭开采过程中的润滑技术进行探讨和分析。

关键词：润滑技术；煤矿；采煤机；改进

近几年，煤矿开采工程中的矿难事件时有发生，不仅造成了巨大的经济损失，更对施工人员的生命安全造成极大威胁，引起了社会各界的广泛关注。在此环境下，采煤机的功能愈加广泛，应用范围也得到了很大程度的拓展，然而正是由于这些因素，导致采煤机的内部结构逐渐趋于复杂化，在一定程度上提高了采煤机的故障发生率及故障排除难度性，对此必须重视采煤机的日常保养及维护工作，采取科学手段有效延长其使用寿命。

1 采煤机的结构

采煤机的系统结构组成较为复杂，但是基本结构都类似，包括左螺旋滚筒、左牵引传动部、左截割部、底部支架、液压传动部、电控部、电动机、喷雾冷却系统，右牵引传动部、右截割部、右螺旋滚筒等。润滑技术主要是应用于各类传动系统。其中牵引部与截割部的应用广泛，它们同时这是采煤机的驱动部件。驱动部件主要有 4 种类型，即油泵、液压部件、油马达以及齿轮。我国齿轮油主要分为汽车齿轮油和工业齿轮油。目前使用的都是抗磨的液压油，它含有氯、磷、锌以及硫等一系列抗磨剂，由于油膜强度十分高，因此具有良好的抗氧化性以及防锈性。

2 煤矿采煤机润滑系统的设计

2.1 润滑泵机载型

润滑泵机载型的采煤机润滑系统需要保证采煤机有足够的空间放置润滑泵，这种润滑系统形式比较适用于型号比较大的采煤机。第一，润滑泵的类型。润滑泵的种类比较多，其中有电动润滑泵、手动润滑泵和液动润滑泵。在这三种润滑泵中电动润滑泵的润滑效果最好，同时也便于实现集中控制，但是从采煤机的实际工作环境来看，电动润滑泵的使用存在很大的安全隐患。所以，综合考虑使用安全和使用效率两个方面的因素来看，液动润滑泵是最优的选择。液动润滑泵的动力来源是液压泵，它在使用的过程中可以利用电磁换向阀来实现集中自动控制，也可以通过手动的形式来控制润滑泵的启动和停止。第二，润滑泵的容量。一般情况下，润滑泵的容量越大，井下加脂的次数也就越小，粉尘进入润滑系統的概率也就越小。所以，在设计机载润滑泵的容量的时候，最好将其容量控制在 2 升以上。第三，润滑周期的设定。采煤机在工作的过程中属于连续运转，在润滑泵的限制下不能连续的进行供油，所以，在供油方式方面可以选择间歇式的供油方式。为了保证供油效率，要将自动润滑系统的润滑间隔设置为 0.5 小时或者 1 小时。第四，润滑系统。在采煤机的集中润滑系统使用的是递进系统，因为递进系统具有计量准确、润滑点的流量可以监测、可靠性比较高等优点，又因为递进系统所占用的空间比较小，所以在采煤机机载润滑系统中比较适用。递进润滑系统主要由以下部分构成，分别是：泵装置、次级分配器、主分配器、主线路、次线路和附件。虽然递进润滑系统在应用的过程中能够有效地满足不同的润滑需求，但是在某个点上比较容易堵塞，所以，在使用的过程中，要将递进润滑系统的分配器放在比较容易观测、比较容易进行更换的位置上。

2.2 润滑泵非机载型

润滑泵非机载就是采煤机和润滑泵分离，具体的设计参数分析如下。第一，润滑泵的选择。非机载润滑泵可以选择手动润滑泵和液动润滑泵。在非机载的形式下，液动润滑泵的动力来源于液压支架上的乳化液泵站，所以，可以将润滑泵放在液压支架上面，方便取用。第二，润滑泵的容量设计。因为润滑泵是非机载的形式，所以，可以适当选择容量比较大的润滑泵，同时要保证润滑泵搬运的便捷性。所以，为了满足这两个条件，可以将润滑泵的容量控制在 5 升左右。第三，润滑周期的设定。非机载润滑泵的润滑周期相较于机载润滑泵的润滑周期可以适当延长一点。所以，可以在班检的时候将润滑脂注入；如果煤矿中采煤的条件比较好，也可以以一个星期为周期来检查润滑泵的时候注入润滑脂。第四，润滑系统的设计。非机载润滑泵的润滑系统使用的也是递进系统，但是在安装系统的时候要注意将分配器的注油口接头要选用快速接头，以保证对接的方便性。同时，为了减少粉尘的进入，要对接头做好保护工作。

3 不同润滑油在煤矿采煤机中的应用情况

3.1 液压油

在采煤机整体液压系统中，液压油不仅充当了动力支撑，还在液压传动机构中充分发挥了其润滑功能，不仅如此，液压油还具有防锈、防腐、冷却等一系列功能。所以，在选择液压油过程中，需要全面考虑润滑性能以及动力传递性能，只有选取黏度适宜的液压油，才能够保证其最大限度发挥自身功能作用。

在选择润滑油时需要考虑的技术要求：①当工作环境温度较高时，需要选择具有高黏度性能的润滑油；当处于较为潮湿的工作环境下，需要选择具有耐腐防锈性能润滑油。对于长期裸露在外的采煤机部件而言，则需要选择黏度较高的润滑油。当部分机械部分在进行往返、变速、间歇运动过程中，同样需要选择黏度较高润滑油。②针对各种不同物质间的相容性及不同润滑技法，应选择作为适合的润滑油，以此保证润滑效果的最大发挥。③对于载荷重需要选择具有较高黏度的润滑油，确保最佳润滑效果；而针对载荷轻则需要选择黏度较低的润滑油，以此降低润滑油的运行温度和能力消耗。

3.2 齿轮油

（1）齿轮油的功能作用。首先，齿轮油能够有效降低齿轮的摩擦程度，减少齿轮运行过程中所形成的功率损失及摩擦力，并合理分散热量及时冷却摩擦温度，从而达到节能降耗，提高工作效率与工作质量的目的。其次，降低齿轮运行过程中与其他零部件所产生的机械磨损，保证相关设备的正常运行，最大限度保证相关零部件使用寿命的有效延长。最后，还能起到清理齿轮表层固体颗粒与污染物的作用，降低杂质对齿轮产生的冲击力，避免发生零部件腐蚀现象。

（2）在选用润滑脂过程中需要参考的技术要求。①充分考虑现场气候、地址地形、水文等一系列环境因素，根据实际情况选择匹配度最高的润滑脂。②严格限定轴承运转速度，杜绝选用润滑脂进行润滑。③相较于轴承的最高工作温度，润滑脂的滴点温度要高其20℃至30℃，当轴承的温度近似与滴点温度时，会在很大程度上加快润滑脂的变质速度。

结论

采煤机在煤矿开采中是必不可少的关键煤矿机械设备，润滑系统是采煤机工作效率的保障。通过以上分析可知，只有全面落实好采煤机润滑工作，保证采煤机各项机械设备最大限度实现其功能作用，并使其使用寿命有效延长，做好科学防护措施尽量避免一些零部件磨损和故障的发生，保证采煤机安全、稳定的运作。

参考文献

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作者简介

聂明勇，男，贵州开阳，1983年11月，贵州众一金彩黔矿业有限公司，矿山机电

（作者单位：贵州众一金彩黔矿业有限公司）