王李娟

（深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 丹霞冶炼厂，广东 韶关512325）

国内某厂采用锌氧压浸出工艺，浸出渣经过硫回收工艺回收硫磺后的热滤渣经破碎进沸腾焙烧炉焙烧产出高银焙砂。高银焙砂经过两段逆流浸出回收锌，同时银富集在浸出渣中[1]。但高银焙砂因工艺问题锌浸出率及浸出渣中银的富集指标都不理想较，浸出渣含锌约12%，渣含银仅有0.3%左右。

1 实验原料与方法

1.1 物料准备

高银焙砂：取生产现场已细磨后的的焙砂，高银焙砂的成分有别于其它焙砂，有关元素分析见表1。

表1 高银焙砂元素分析

酸：电解废液，废液成分见表2。

表2 废液成分

1.2 实验方法

取高银焙砂和废液在可控温、调速、定时的磁力搅拌器上进行浸出实验，用单因素条件的实验方法对始酸、液固比、温度、时间等条件进行研究，得出最佳的浸出参数[2]。

2 结果与讨论

2.1 酸度对浸出的影响

试验条件：取高银焙砂各80g，1#废液800ml；2#废液600ml，水200ml；3#废液400ml，水400ml；4#废液300ml，水500ml，温度80℃、时间120min进行实验，实验结果如图1所示。

从图1可见，随着酸度的提高，锌的浸出率大大提高，高银渣银的品位也提高。始酸选择160g/l。

2.2 液固比对浸出的影响

试验条件：1#高银焙砂60g，加废液800ml；2#高银焙砂80g，加废液800ml；3#高银焙砂100g加废液800ml，温度80℃、时间120min进行实验，实验结果如图2所示。

图2 液固比对浸出率的影响

从图2可见，随着液固比的提高，锌的浸出率大大提高，高银渣银的品位也提高，但液固比从12：1提高到16:1，浸出效果变化不大，选择液固比为12:1.。

2.3 温度对浸出的影响

图3 温度对浸出率的影响

试验条件：取高银焙砂各80g，加废液800ml，温度分别为60℃、80℃、95℃，时间120min进行实验，实验结果如图3所示。

从图3可见，随着温度的提高，锌的浸出率大大提高，高银渣银的品位也提高，选择温度95℃。

2.4 时间对浸出的影响

试验条件：取高银焙砂各80g，加废液800ml，温度95℃，时间分别为30min、120min、200min、300min进行实验，实验结果如图4所示。

图4 时间对浸出率的影响

从图4可见，随着时间的延长，锌的浸出率得到提高，但由于银随着时间延长溶解增加，品位下降，选择时间120min为宜。

2.5 两段逆流浸出

一段高温酸浸锌和银的指标很理想，但终酸较高，不利于液体的后序处理。因此采用两段逆流酸浸，一段低酸浸二段高酸浸出，可得到一段浸出液pH在2.0左右，直接送往下道工序。

取高银焙砂100g加水200ml在加废液200ml，控制温度60℃，浸出时间60min，浸出液pH在2.0，取浸出底流加废液400ml，温度95℃，浸出时间120min，浸出过滤液再加焙砂100g浸出。两段浸出结果见表5。

表5 两段逆流浸出实验结果

从表5可见，采用两段逆流浸出，锌浸出率达到98%，高银渣银富集到1.011%。

3 结论

（1）高银焙砂浸出条件为：始酸160g/l、液固比12:1、温度95℃、时间120min.锌的浸出率可达96%。渣含银可达0.9825%，但终酸较高液体不利于后序处理。

（2）采用两段逆流浸出，一段：温度60℃、浸出时间60mi、终酸pH2.0；二段：始酸160g/l、液固比12:1、温度95℃、时间120min，锌的浸出率可达98.72%，高银渣含银可达1.01100%。