郑芳垣

（福建三钢（集团）有限责任公司， 福建 三明 365000）

在中厚板生产过程中，轧后控制冷却对钢板的最终质量起到了至关重要的作用，而终冷温度是决定中厚板组织性能的关键工艺参数之一[1]。大部分中厚板生产厂轧后冷却所使用的介质主要为水，该介质温度受环境温度的影响较大，虽然生产厂建有相应的循环冷却系统，但往往水温仍随着季节的变化而产生较大变化。中厚板轧后经过这些不同温度的冷却水进行冷却后，其性能也随之出现较大的波动。因此，通过分析中厚板在不同季度对应冷却水温下控制冷却后的组织变形行为，可以为不同季节下的中厚板生产冷却工艺提供有效指导。

1 试制钢材的化学成分及方案

实验材料来源于某钢厂生产的Q345B低合金钢板，厚度规格为20 mm，化学成分见表1。

表1 实验钢板的化学成分 %

试样在不同气候条件下进行实验，其中试样1在夏季环境下进行实验，试样2、3在冬季环境下进行实验，试样1和试样2的冷却工艺参数相同，用以比较相同冷却参数情况下，组织、性能及温度场趋势的区别。试样1和试样3的终冷温度相同，用以比较相同终冷温度下，组织、性能及温度场趋势的区别。

2 实验结果

如表2所示，在相同的辊速、冷却水开启组数和开冷温度等冷却参数情况下，式样1的终冷温度相比式样2低19℃，而要获得相同的终冷温度，式样3相比式样1要多开启3组冷却水。通过对试样进行拉伸实验见表3，试样1的屈服强度385 MPa，试样2与试样1相比，在相同的辊速、冷却水开启组数和开冷温度等冷却参数情况下，屈服强度性能低了20 MPa，而试样3与试样1相比，在相同的终冷温度下，性能低了10 MPa。……