，，， ，

(1.中盐安徽红四方股份有限公司，安徽 合肥 231600； 2.中国特种设备检测研究院，北京 100029)

近年来，基于风险的检验(Risk-based Inspection，简称RBI )技术在国内石油、化工等行业得到了推广及应用，不但降低了企业的生产成本和检修费用，而且能够有效发现安全隐患，预防安全事故，确保企业生产安全，实现装置长周期运行。目前，国内的很多合成氨装置都采用了RBI技术并取得了较好效果[1-4]。因此，某公司于2017年5月委托中国特检院对合成氨装置进行了RBI风险评估。

RBI是以设备破坏而导致的介质泄漏为分析对象，以设备检验为主要手段的风险评估和管理过程。它是在科学分析评估设备的潜在损伤机理、失效模式、失效概率及失效后果等基础上，对设备风险进行排序，找出主要问题和薄弱环节，为制定有针对性的检验方案提供参考[5]。

传统检验主要从保障容器的安全角度出发来确定相应的检验方法和检验周期，检验的重点不突出。而采用RBI技术，可以依据风险评估结果、考虑设备固有的或潜在的失效风险，制定针对性的检验策略，合理分配检验资源。

1 合成氨装置概况

某公司合成氨装置于2013年3月投入使用，生产能力为280 kt/a，日产约1 000 t，基本的生产方法是以煤为原料生产合成氨。原料煤经多元料浆气化工艺制备粗合成气，粗合成气经耐硫宽温变换、低温甲醇洗及液氮洗后，进入合成塔合成氨。合成氨装置主要包括气化系统、净化系统和合成系统，其中气化系统由料浆制备工段、气化工段及渣水工段组成；……