□《中国农资》记者 吴江 黄敏

作为中国钾盐行业龙头企业，盐湖股份公司成立60年来，不仅形成了创业、创新、创优的盐湖精神，还开发了一系列国际先进水平的提钾技术。特别是近十年来研发了“固体钾矿的浸泡式溶解转化方法”和“一种光卤石反浮选尾矿生产氯化钾的方法”，改变我国钾资源的供应格局和钾肥市场格局。科技是第一生产力，盐湖股份公司围绕生产、开发所做的技术创新，正是中国钾盐产业崛起的基石。

目前盐湖股份氯化钾年产量达到了500万吨，是2003年50.18万吨的10倍多，实现销售收入108亿元，较2003年的5.17亿元同比增长20倍，公司总资产达到824亿元，较2003年的42.73亿元同比增加20倍。

60年来，以科技推动盐湖钾产业的发展，不仅使企业得到了长足进步，更为国家粮食安全提供了重要保障。在2018钾盐钾肥大会上，《中国农资》记者与中国无机盐工业协会钾盐钾肥分会副秘书长、青海盐湖工业股份有限公司副总裁王石军进行了对话，请他分享近年来察尔汗盐湖钾肥产业发展重大成效与未来展望。

《中国农资》记者：据介绍，盐湖股份公司作为我国钾肥工业的排头兵和盐湖资源综合利用技术工程化、产业化的集聚地，通过自主探索与产学研相结合，取得了重大技术创新成果，实现了多项先进技术的产业化，形成了第三代氯化钾工业化技术。请您介绍一下近年来察尔汗盐湖提钾技术取得了哪些进展与成效。

王石军：近年来，察尔汗盐湖提钾技术的进展与成效主要体现在以下几个方面：

第一，创新成效显著，整体技术水平达到国际先进。

盐湖股份公司作为我国钾肥工业的排头兵和盐湖资源综合利用技术工程化、产业化的集聚地，在国家发改委、国家科技部等多个专项支持下，通过自主探索与产学研相结合，取得了重大技术创新成果，实现了多项先进技术的产业化，形成了第三代氯化钾工业化技术。在钾资源开采方面研发了低品位固体钾矿的浸泡式溶解转化技术、盐湖晶间卤水的分散开采与集中输送技术、浮箱式泵站抽卤技术，研发了大面积深水盐田光卤石长串走水工艺控制技术，研发了光卤石矿水采船；在钾资源加工方面开发并实现了冷分解浮选法、反浮选冷结晶法、冷结晶浮选法、兑卤盐法、尾盐再利用热溶结晶法等多条工艺技术的产业化，开发出了适应高原环境的反浮选冷结晶工艺氯化钾全自控系统和新型高效冷结晶器。

第二，钾盐开采技术取得重大创新成果。

首先是固体钾矿溶解转化开采工业化技术。研发低品位固体钾矿的浸泡式溶解转化开发技术，形成了世界上唯一的低品位固体钾盐开采工程，溶采使固体钾盐工业品位由8%降至2%，让2.96亿吨依靠已有技术无法利用的呆滞低品位，固体钾矿“起死回生”“重见天日”，察尔汗变“活”了；固体钾矿溶解转化将老卤与微咸水按一定比例调剂成溶剂，实现老卤资源的循环利用，每年减少约40万吨氯化钾损失；固液转化工程的实施，实现持水度卤水的驱动开采，使原来不能开采的占卤水总量约43.7%的持水度卤水变为可采，可采储量成倍增加。其次，“采输分离、分散采卤、集中输送”工程化集成技术创立了以开拓系统、回采系统和采准系统为主要内容的盐湖采矿理论体系，形成“采输分离、分散采卤、集中输送”工程化技术。通过深渠采卤、钻井采卤、浮箱式泵站抽卤、集中输卤技术，实现盐湖资源的大规模高效、连续、安全开采。还有大面积深水盐田长串走水工艺生产优质光卤石矿技术变并联为串联，变短串为长串，实现大面积太阳池连续稳定生产，提高了蒸发效率，节约了盐田面积和建设投资。实现了光卤石矿的分级集中晒制，提高采收作业效率。促进了老卤均衡排放，保证了生产连续稳定。

第三，钾盐加工利用技术取得重大创新成果。

首先是高品位、高回收率氯化钾生产集成技术。开发了利用光卤石生产氯化钾的反浮选冷结晶技术，并根据多年生产实践经验深入研究了光卤石溶解动力学、氯化钾结晶热力学、动力学和反浮选机理研究等内容，通过调整工艺路线、优化工艺操作条件、改进关键设备等技术手段，提高氯化钾颗粒粒度，将直接排到尾盐池的低浓度精钾、粗钾母液在系统中循环利用，形成新一代高品位、高回收率氯化钾生产集成技术，实现氯化钾回收率从55%提高到65%，能够稳定生产98%氯化钾产品。其次是高钠光卤石冷结晶法制备高品质氯化钾生产工艺。对钠盐调节池、光卤石调节池高钠低钾贫矿，采用传统冷分解浮选法存在分解不完全、回收率低的难题，开发了冷结晶浮选法工艺生产优质氯化钾，实现贫杂矿高效分离，形成了高钠光卤石为原料的高品质氯化钾冷结晶生产技术，开发了在线监控光卤石分解过程的自动控制系统和方法，实现了冷结晶过程的自动控制与平稳调整。再次，表现在热溶结晶法综合回收高钠尾盐氯化钾成套工业技术。针对加工厂排出的氯化钾含量4%-8%的浮选尾盐，开发溶解转化制取钾石盐-热溶结晶工艺回收利用，实现尾矿资源化。还开展了多种化学体系的溶钾试验，发现溶钾规律，首次开发出高效室内机械溶解转化工艺；开发了四级串联逐级升温溶解钾石盐、三级串联真空冷却结晶工艺得到氯化钾的成套工业技术，采用MVR技术实现二次蒸汽加热母液，减少了蒸汽消耗；研制了国内首套10万吨/年热溶-真空结晶氯化钾生产装置。

第四，实现了钾肥产业快速发展。

技术进步使察尔汗盐湖钾资源利用效率和水平得到显著提升，钾资源总利用率由初期的不足30%提高至70%以上，加工厂综合回收率由60%提升至90%，产品品位氯化钾含量由不足90%提高到98%。由此使钾肥规模成倍增加，察尔汗盐湖钾盐开发由年产100万吨服务38年增加至年产500万吨服务50年，保障盐湖钾肥可持续发展。2017年盐湖股份公司钾肥产量达到470万吨，占有国产钾肥总量的60%，为中国钾肥自给率从上世纪九十年代的不足10%提升至60%，发挥了重要作用。

同时盐湖股份公司实现了从粉末状到颗粒状、大颗粒状的氯化钾产品多样化，还形成了40万吨硝酸钾、40万吨氢氧化钾、8万吨碳酸钾生产能力，成为名符其实的世界大型钾工业基地。

《中国农资》记者：在国家、行业高度重视下，未来察尔汗盐湖钾肥产业将如何发展？有何规划？

王石军：盐湖股份公司扎实推进“走出钾、抓住镁、发展锂、整合碱、优化氯”战略部署，致力建设盐湖生态镁锂钾园，推进盐湖资源综合利用向高质量发展。在钾资源开发方面，盐湖股份公司具有突出优势，是国内钾肥行业的龙头企业，是公司的最成熟、最优势产业，具有很大的发展潜力。应该充分利用境内外两种资源，适当扩大生产规模、改善产品结构，满足国内和具有竞争优势的区域市场的需要，发挥好农用钾“压舱石”作用，稳定钾肥价格，服务三农，保障粮食安全。

一是要合理确定钾肥规模，保持盐湖采补平衡，保障钾肥生产供应的长期稳定。二是采用多种钾肥生产工艺，开展技术攻关，提高管理水平，提高钾肥生产回收率。三是开展盐湖低品位固体钾矿生产钾肥新技术开发和示范工程，延长矿区服务年限。四是丰富钾盐品种，推动钾盐的高值化、精细化发展硝酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、磷酸二氢钾等精细化工产品，推动资源型产品到加工型产品再到精细化工产品的过渡和转变，形成钾盐完整的综合利用产业链，提高钾资源的产品附加值。五是进一步拓展农用硝酸钾、工业用硝酸钾、食品级氯化钾、氢氧化钾、磷酸二氢钾为下游产品的产业链。六是推进“走出去”战略，开拓境外钾肥业务。

按目前产量推测，国内钾资源可开采年限不足30年，即便对盐湖钾资源保护性开发，也最多能维持50年。而我国在短期内发现大型钾矿可能性不大，一旦国内资源枯竭，中国将彻底丧失钾肥进口价格话语权。虽然我国钾肥工业近年来取得巨大成就，但资源匮乏一直是阻碍钾肥工业发展的难题。

为破解我国钾肥需求量大与钾矿资源不足的难题，保障我国粮食安全，近年来，国家鼓励钾肥行业海外布局，建立海外钾盐生产基地，以弥补我国市场供应不足。钾肥“走出去”已成为保障我国现代农业稳定发展和维护国民经济安全的战略举措。我们将在国家战略支持下，与国内外有实力企业广泛合作积极探讨充分利用海外资源，寻求稳定低廉的钾矿资源建设海外钾肥生产基地，促进我国钾肥稳定健康发展。