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1.铝车轮切削振动原因

根据加工现场统计，铝车轮在加工过程中，内、外轮辋振刀，胎圈座振刀、正面振刀较为常见，其主要原因是机床、工件和刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，刀具切削产生的激振力与任一或多个系统固有频率相同或接近，从而产生共振。

（1）机床原因。机床本身的精度对加工的稳定性有着重要的影响，除此之外，机床导轨的磨损也会造成刀塔在加工过程中发生振动，从而在加工表面产生不一致的刀纹。定位装置及夹紧系统的精度对铝车轮的定位产生影响，如果定位块精度低或定位块和铝车轮之间夹杂有铝屑，会造成加工过程刀具切削厚度不一致，引发系统振动；如果夹爪的夹紧力不足或夹紧装置螺栓发生松动，会造成加工过程铝车轮发生上下窜动，引发系统振动。

（2） 刀具原因。刀具系统的刚性不足也会引发系统振动。如果刀杆或刀片安装螺栓紧固效果不好，会造成加工过程刀具发生振颤，引发系统振动。如果刀杆过长，会造成刀具刚性不足，引发振动。如果刀具磨损量过大，刀具锋利性不够，会造成刀具切削力波动性增强，引发系统振动，因此有必要定期检查刀片磨损量，定期更换刀片。

（3）工件原因。工件在夹紧状态下的刚性对于系统振动有着重要影响。铝合金车轮的机加工过程主要包括两个工序，分别为车削一序、车削二序。……