张玉磊，孔 磊，张 伟，周 鹏，王一峰（中建钢构有限公司，上海 518040 )

1 构件现场实体预拼装

在钢结构制作中，构件现场实体预拼装的方法是根据设计提供的构件实体模型进行胎架位置及胎架形式的设定，绘制胎架工艺布置图，待所有构件全部加工合格完成后，再运输到预拼装场地，按照拼装顺序将构件依次吊上胎架。在这一过程中，需要对构件端口的各个控制点进行坐标系复核。复核无误后将各榀桁架端口用连接板和栓钉进行试穿固定，检查各个端口的对接缝和错边是否符合规范要求。如偏差较大，应做适当修改和调整，直至满足复核要求。这种传统的实体预拼装，要求构件提前制作完成，否则会影响预拼装周期。预拼过程中人员、材料、起重设备、场地等缺一不可，并且耗时耗力。

2 计算机模拟预拼装

计算机模拟预拼装原理是采用钢结构三维深化设计软件Tekla Structures 构建三维理论模型，对加工完成的实体构件进行各控制点三维坐标值测量，用测量数据在计算机中构造实测模型，并进行模拟拼装，通过测量的模拟预拼装与理论模型进行拟合比对，检查拼装干涉和分析拼装精度，得到构件加工所需要修改的调整信息。

这种模拟拼装方法必须在构件全部制作完成后，对每个构件控制点采用全站仪进行坐标数据收集，期间至少要安排2 人、1 台测量设备投入测量工作，耗时耗力。虽然相对实体预拼装工作量减小了不少，但后续数据处理信息反馈工作量增加，如构件偏差太大，则修改构件的时间也随之加长，对构件加工周期是有影响的。……