王占礼，张 洋，任 元，高山山

（长春工业大学 机电工程学院，吉林 长春 130012）

1 引言

FDM工艺是通过材料的熔融沉积逐渐堆积材料的，过程大致包括固体材料输送阶段，材料加热阶段，材料打印输出阶段。在固体材料的输送段.由挤出机将固体材料进行输送，通过固体材料对前端的压力来提供动力。在材料加热段，固体材料在热电偶加热下转变成熔融态，固体材料传递来的压力使熔融态的材料经过喷嘴挤出，在此过程中，固态和液态的材料都在喉管内部流动。通常喉管的直径要做成略大于材料的直径[1]。此外，材料本身的直径也会出现误差，有的地方会很细，所以材料与喉管之间会有间隙的存在。正是由于这些间隙的存在，熔融态的材料在固态材料压力作用下会出现熔融态的材料倒流，如果材料倒流的距离过长，将会使得材料与喉管之间的摩擦阻力增大，易造成喷嘴堵塞。同时，喷头处加部分的温度过高会导致过量的温度传递到喷头尾部，会造成尾部的材料提前软化，这样失去了动力来源，同样会堵塞喷头。因此需要适当的措施对喷头处进行降温。当前主要的解决办法是，需要对喉管处进行散热处理，包括加热喷头以外的部分都要进行散热，让喉管温度降到可以使熔融的材料再次转变成固态。

采用鳍片式散热器进行散热处理，在喉管处内置耐高温的PTFE管，它的中文名称是聚四氟乙烯，它具有一系列优良的使用性能：耐高温，长期使用温度（200～260）℃，并且十分的耐低温，在-100℃时仍柔软使得出丝更加流畅[2]。……