李翰文， 吴大鸣， 刘 颖， 吴 丹， 马廷月, 高小龙

(1.北京化工大学机电工程学院，北京100029; 2.高分子材料加工装备教育部工程研究中心，北京100029)

0 前言

超疏水表面指对水的接触角达到150°以上的表面[1]，因其具有极低的黏附性和极强的自洁净性能，因而在防污、防雪、防冰、减阻、抗腐蚀等领域有着广泛的应用前景[2-6]。超疏水表面的制备主要是通过化学修饰降低表面能和构筑微纳结构增加表面粗糙度这2个途径[7]，目前常见的方法主要集中在溶胶 - 凝胶法、相分离法、阳极氧化法等化学或者电化学方法[8-11]，这些方法由于工艺复杂、成型面积小效率低等缺点而难以在实际生产中推广[12]。等温热压印法是近年来新兴的一种微纳加工手段，具有成型精度好，成本低廉，成型面积大的优势，同时由于热压印温度选定在材料热变形温度附近，相比传统热压印温度明显降低，在压印过程中无需对模具进行升温降温，可以显著提高效率[13-14]。本文采用等温热压印法在PE塑铝复合薄膜上制备出超疏水表面，并对制品的表面形貌和接触角进行检测，研究了热压印压力、筛网目数、SiO2微球直径等条件对样品结构形貌和疏水效果的影响。该方法制备超疏水表面具有加工效率高、成本低廉的优点。

1 实验部分

1.1 主要原料

2 μm粒径疏水性SiO2微球，KS200C，南京天行新材料有限公司；

20 nm粒径疏水性SiO2微球，TSP-L12，南京天行新材料有限公司；

304不锈钢筛网，300、400、500目，上海怡翔不锈钢网厂；

PE复合薄膜(PE/铝箔)，厚度0.3 mm，东莞市锐航塑胶材料有限公司；……