陈 宁， 单鹏嘉， 刘宏治*， 赵兴科， 陈金周

(1.浙江农林大学工程学院，杭州 311300；2.浙江省竹资源与高效利用协同创新中心，杭州 311300；3.合肥学院化工与材料工程系，合肥 230601; 4.郑州大学材料科学与工程学院，郑州 450001)

0 前言

PLA具有良好的生物相容性和生物降解性，同时还具有强度和模量高、透明性好、易于加工等优点，被公认为是众多化学合成类生物降解高分子材料中最具应用前景的“绿色”材料[1]。然而，PLA韧性很差，尤其是缺口冲击强度明显偏低(仅10～20 J/m)，极大限制了其在诸如纺织、汽车、电器、建材等领域的广泛应用。因此，PLA增韧研究一直是国内外学者研究的热点。

目前，PLA增韧改性方法包括PLA中添加增塑剂、PLA单体与柔性单体共聚合、PLA与聚合物增韧剂熔融共混、单体原位聚合增韧4种[2-6]。单体原位聚合增韧是最新发展起来的一种制备高冲击韧性PLA材料的简便且有效的方法。该方法的原理是在PLA基体熔融状态下引入高反应活性的增韧单体，在共混过程中原位同时实现增韧剂的合成、界面相容化及分散的目的。相比于其他PLA增韧改性方法而言，单体原位聚合增韧法具有以下优点：(1)增韧单体黏度较低，熔融共混中更易剪切分散，原位生成的增韧相在PLA基体中的分散效果好；(2)由于在熔融共混过程中，反应型增韧单体与PLA基体之间还会发生界面相容化反应，因此不需要对增韧剂预先进行化学改性或者另外添加界面改性剂；(3)通过改变增韧单体的官能度和反应型官能团之间的摩尔比，能调节增韧相的交联度及界面相容化效果，从而在保证良好界面黏结的情况下，得到增韧PLA的最佳相畴尺寸。……