傅洁琼

摘要：熔融沉积（FDM） 3D打印是目前应用范围较广的一种成型技术。但是制约这一成型技术发展的主要瓶颈在于打印精度、成型材料和产品成本。FDM在成型过程中会出现一系列的影响其外观和尺寸精度的问题，诸如成型件拉丝、出现孔洞或者缝隙、填充不牢固、层错位等。本文针对打印产品存在外观和尺寸精度的问题，找出相关的原因，并提出切实可行的对策。

关键词：FDM成型；打印精度；打印温度

中图分类号：TH362 文獻标识码：A 文章编号：2095-6487 （2018） 01-0024-02

0 引言

丝状材料选择性熔覆（简称FDM）主要是通过供丝机构送进喷头，在喷头中加热到熔融态，熔融态的丝状材料被挤压出来，按照计算机给出的截面轮廓信息，随加热喷头的运动后逐层堆叠固化来构成三维产品的。此种方法在打印成型过程中会出现不同的成型缺陷，下面针对不同的缺陷提出相应的对策。

1 产品拉丝或垂料

当打印件上残留细小的塑料丝线，则发生了拉丝。通常，这是因为当喷嘴移到新的位置时，塑料从喷嘴中垂出来了。解决拉丝问题，最常用的方法是“回抽”。如果回抽是开启的，那么当挤出机完成模型一个区域的打印后，喷嘴中的线材会被回拉，这样再次打印时，塑料会被重新推入喷嘴，从喷嘴顶部挤出。解决拉丝的主要对策有回抽距离、回抽速度、温度和悬空移动距离的设置[1]。

1.1 回抽距离

回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料会从喷嘴拉回。一般来说，从喷嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。……