张士峰　赵福臣

摘 要：低温球罐在工业生产领域應用广泛，指的是设计温度在-20℃以下的球罐，该类设备在焊接时容易存在出现质量缺陷。本文首先分析了焊接缺陷原因，然后总结了几点预防措施，以供参考。

关键词：低温球罐;焊接缺陷;原因;预防措施

在石油化工行业，低温球罐是一种常用的储存设备，由于长期处于高压、低温状态下，会对球罐本身造成损伤，缩短了使用寿命。为了保证安全使用，要求低温球罐具有较强的抗拉性、抗冲击能力，并对焊接工艺提出了更高要求。以下结合实践，探讨了焊接缺陷的形成原因和预防措施。

1 低温球罐焊接缺陷原因分析

1.1 焊接性能

以07MnNiMoDR高强钢板为例，它的淬硬倾向、焊接性能是重点，根据研究结果，影响淬硬倾向的因素，主要是钢板的化学成分。以Pem指数为例，代表的是冷裂纹系数，钢板中的碳当量高低，决定了淬硬倾向的大小。如果含碳量较高，淬硬倾向越大，就会增加裂纹的形成风险。因此，碳当量处于适宜水平，焊接过程中出现裂纹的概率会降低。结合以往实践，碳当量控制在0.35%以内，能提高焊接性能，减少缺陷发生。

1.2 氢含量

氢含量是引起焊接裂缝的重要原因之一，且焊接后不会马上出现裂缝，而是在球罐使用中逐渐出现。一般而言，在接头部位的氢含量越高，出现裂缝的概率越大。分析认为，焊接过程需要高温环境，会有大量氢溶解在熔池内;然后环境温度突然降低，此时氢元素就会快速逸出。但是，没有及时逸出的氢元素，会增高接口部位的氢含量，变得脆化并出现裂缝。……