张亚杰　程义斌　曹鑫

摘 要：低温甲醇洗工序要稳定运行，首先要保障冷量充足，低温甲醇洗的冷量来源很大一部分是由氨冷器内液氨蒸发提供。我厂自原始开车以来气氨系统始终无法稳定运行，一年来不断出现氨压机带液情况，严重时吸入罐Ⅰ满液位、一入分液罐液位过高，氨压机被迫降至最低负荷或停机，对生产系统的整体稳定运行造成很大影响。

关键词：系统运行;管线设计;应对措施

1 气氨系统运行不稳定原因有以下几点

1.1 甲醇洗氨冷器设计缺陷

低温甲醇洗原始开车时，操作人员按照以往操作经验将氨冷器液位设置50%左右自调，但开始导气后氨冷器出现严重带液情况，氨压机吸入罐Ⅰ、一入分液罐均出现高液位，氨压机组无法正常运行，降至最小负荷，氨压机岗位紧急启一入分液罐底泵将液氨送出，维持氨压机低负荷运行。低温甲醇洗降低氨冷液位至30%、10%，氨压机却始终存在带液情况，不见好转。经现场检查甲醇洗氨冷器发现，氨冷器远传液位计的液位计下管口位于氨冷器壳程中上部，与现场液位计相差40-50cm，当远传液位计显示10%液位时氨冷器内液氨已达到壳程65%以上高度，前期控制氨冷液位过高。

1.2 气氨管线设计存在U型弯

开车期间甲醇洗氨冷出现带液情况，虽降低氨冷液位，但带液情况却依旧持续较长时间，对现场气氨管道进行排查发现，气氨管线进氨压机岗位后存在一个较大的U型弯，U型弯内将会积存液氨。众所周知，气氨管线上存在U型弯，很容易导致气氨所夹带的液氨滴在此聚集，出现氨压机带液。……