马德良

摘 要：该文阐述了炼油根据生产需要，深入挖掘MES系统潜能，解决了全厂物料平衡及石脑油硫含量测算这两大问題，为生产指挥者提供了基础数据。

关键词：MES系统;物料平衡;硫含量;报表

1 前言

华北某炼厂自2009年新建装置开工以来，炼油装置明显增多，物料流程走向复杂，生产管理者面临着两大问题，一是如何做好全厂物料平衡，安排产品正常出厂;二是如何做好石脑油出厂产品质量控制。该炼油厂供下游化工、乙烯厂的石脑油都要严格控制硫含量，为了加强石脑油硫含量的监控，该厂技术人员每天都要求提供出厂石脑油硫含量的测算数据。目前全厂共有大小装置24套，产石脑油装置有7套，其中有些装置石脑油是直供出厂，有些是部分出厂部分进罐区或进下游装置，如此以来，依靠人工核算出厂石脑油硫含量数据，工作量是相当大的。

2 生产平衡所需物料表的开发

该厂MES3.0上线以来，各装置广泛开展MES深化应用工作。该厂生产管理人员结合实际需要积极与信息管理人员沟通，深入挖掘MES系统潜能，在MES系统报表模块开发了炼油生产平衡所需物料表。如图1所示，该报表可以根据用户需求提取所需物料各流向的平衡数据。该报表通过系统报表计算功能，每日早上只需几分钟便可计算出前日六点至当日六点的班数据、日数据及月累计完成数据，为全厂物料平衡及石脑油硫含量测算提供基础数据。

3 生产平衡所需物料表的应用……