李韬

摘 要：利用流程模拟软件对某厂溶剂再生装置进行了模拟优化，并应用于实际生产，在保证产品质量合格的前提下，摸索出塔顶压力、回流量等关键控制参数的更优值，节约再生塔底加热蒸汽5.5t/h。

关键词：流程模拟；溶剂再生

溶剂再生装置负责对全厂的加氢脱硫富溶剂进行集中再生，近年来，随着上游装置的改造，该装置原料加工量及性质都发生了较大变化，原设计的操作参数已不适应新的工况，蒸汽消耗较高，需要对其做进一步优化，因此利用流程模拟技术对装置重新进行了建模和优化。

1 模型的建立

1.1 模拟软件

Aspen Plus软件。

1.2 基礎数据

2018年标定数据。

1.3 模拟计算结果

因装置两个系列基本相同，下文仅对一个系列的建模优化过程进行阐述。根据进料数据和模块的设定，选择ELECNRTL热力学方法，运行模型，结果收敛，模型数据与标定值基本吻合。

2 关键参数的模拟研究

针对再生塔的蒸汽消耗，控制塔顶采出量，在保证塔底贫液产品质量合格的前提下，对关键控制参数塔顶压力、回流量、贫液循环量进行灵敏度分析，研究它们对再生塔各参数及产品质量的影响。

2.1 塔顶压力

控制塔顶采出量不变，以塔顶压力为变量，变化范围从0.06-0.10MPa，计算结果见表1。

因控制塔顶采出量不变，塔顶压力升高后顶温升高，高温有利于解析，贫液硫含量降低，蒸汽消耗量略有增加。故在保证贫液硫含量的情况下可降低塔顶压力，达到节约蒸汽目的，但效果不明显。

2.2 塔顶回流量