徐恩铭 马静

摘 要：本文阐述了麦尔兹窑在生產优质冶金石灰过程中，煅烧温度、煅烧带、煅烧时间、配风系数等工艺参数对生产优质冶金石灰的影响。介绍了我单位在生产实践中，摸索并制定的相应控制要求与措施，实施后取得的效果。为提升石灰行业同类窑型操作管理提供了一定的参考。

关键词：麦尔兹窑；工艺参数；优化控制

本文分析了麦尔兹窑在煅烧生产优质冶金石灰过程中，煅烧温度、煅烧时间、煅烧区域、配风系数等因素对生产优质冶金石灰的影响。介绍了我单位结合生产实际，针对煅烧温度、助燃风量、冷却风量等影响石灰品质因素提出的相应的控制要求及措施。

1 影响因素分析

1.1 煅烧温度区间

石灰石的煅烧分解为吸热分解过程，常压下，石灰石约在810℃开始分解。

CaCO3 + 热量（760kcal）=CaO+CO2

CO2的解析是由石灰石表面向芯部缓慢进行，为保持所需的煅烧温度梯度及克服石灰石表面煅烧物质的绝热效应，煅烧温度应高于900℃。但在实际生产过程中，煅烧温度一般控制不超过1200℃，否则易使石灰表面CaO产生过烧，甚至熔融结瘤，降低产品质量，窑况恶化。

1.2 煅烧带

麦尔兹窑煅烧带是指喷枪口下端与窑通道支撑牛腿上部之间的窑膛区域，长度约为7.3m。实际生产过程中，麦尔兹窑的煅烧区间是变化的。其区域受配风系数、燃料热值影响较大。助燃风系数增大，煅烧带长度相应缩短，助燃风系数降低，煅烧带长度相应拉长；灰冷风系数增大，煅烧带长度减少，反之，煅烧区域扩大；……