韩相杰 葛前进

摘 要：随着建筑行业的进一步发展，跨度比较大的建筑工程也在逐渐增多。针对跨度比较大的建筑工程出现了网架结构这项技术，人们对这项技术的关注度也越来越高，希望这项技术的发展能够带动建筑工程的发展。网架结构存在受力简单、节约钢材、自身重力比较轻、刚度大等特点，被广泛的应用在建筑中。本文将对网架的形式及其特点进行分析，并对这项技术的提升进行研究，希望能帮助建筑行业得到进一步发展。

关键词：大跨度网架结构；提升技术；研究；应用

1 网架结构的形式分类

依据其组成形式，可以把它们分为四类。

1.1 六角锥体系网架

这种网架的杆件数和节点数比较多，网架结构是以六根弦杆、六根斜杆组成的椎体。它的主要形式就是六角锥网架。

1.2 三角锥体系网架

该网架是由三根弦杆、三根斜杆组成的。三角椎体网架既能正着放置，只能倒着放置。依据三角锥体的连接椎体弦杆的方法以及组合方式的不同，又可以分为蜂窝形三角锥网架、三角锥网架等。

1.3 四角锥体系网架

该类网架主要是由四根弦杆、四根斜杆组成。该网架结构可以正着放置，也可以倒着放置。在排列形成网架之时，要把相邻的椎顶连接起来，可以使用上弦或者是下弦杆进行连接。这类网架又可以分为：单向折线形、棋盘形四角锥、斜放四角锥、抽空四角锥、星形四角锥等。

1.4 平面桁架系网架

这类网架主要是由平面桁架演变过来的。该类网架的组成结构是：网片、一根下弦杆、一根斜杆、一根上弦杆、两根竖杆。相邻的网片需要通过竖杆进行连接。网架是由多个网片集合而成。

2 安装方法

网架结构中常用的安装方法有：整体吊装法、整体顶升法、高空滑移法、高空散装法、分块安装法、整体提升法。施工队伍在进行施工时，需要依据网架的构造情况以及实际受力情况，选择相应的施工方法。下面针对其中几种施工方法进行阐述。

2.1 分块安装法

这种安装法是指将网架分成块状或者是条状，然后由施工设备吊装到安装位置，最后进行拼装。这种方法能够更好的保证工程质量，并在施工过程中节省大部分拼装支架，并能够利用起重设备节省开支。其中焊接以及拼接工作都是在地面上完成的。这种安装方法主要适用于在受力以及分割之后改变较小的网架。这类安装方法存在的技术问题有：第一点，网架单元的划分情况。网架单元再进行划分时，主要依据网架自身的特点以及每个零件的重量情况，还要能与现场的设备相适应。第二点，网架挠度的调整。如果网架跨度比较大时，并且吊装单元放在支座上，网架的挠度值就会与设计值有偏差，这就需要进行调整。第三点，对网架的尺寸进行控制。分块网架的尺寸必须准确，这样能在一定程度上减少高空拼装节点时产生的误差。一般情况下可以使用套片或者是预拼装的方法对网架的尺寸进行控制。

2.2 整体吊装法

这种方法就是指把网架结构在地面上拼装好后，再使用相应的设备将其吊装到设计位置上。在对网架进行整体吊装时，可以使用多根拔杆中的立柱起吊，也可以使用起重机将其起吊到位。该类施工方法在一定程度上保证了网架尺寸的准确性以及焊接的质量，但是这种方法对起重设备具有较高的要求。这种吊装方法的主要技术问题有：第一点，如果使用多台起重机进行起吊，会对网架造成一定程度的损坏。施工中比较常用的就是四机台吊，施工人员如果发现某台起重机升降速度忽快忽慢，就要对起重机进行相应的调整。在使用多台起重机时，要保证它们的速度是一致的，这样才能保证网架不受损。第二点，网架会发生空中移位。第三点，缆风绳的初始拉力会对网架的起吊起着重要影响。

3 整体提升技术的关键技术分析

大跨度网架的整体提升技术中的关键技术包括以下三个方面。

3.1 网架同步提升

网架在提升之时应该尽量做到同步，其吊点间的提升差值要保证与施工要求吻合。如果网架的提升不同步，就可能出现网架中的个别吊点受力过大进而发生断裂情况。施工人员在进行施工时要检查每一施工步骤，尤其要注意液压器的工作状态。液压器工作状态的好坏直接关系到网架提升情况。因此对于液压器的控制是整个网架提升过程的重要部分。

3.2 支撑柱的稳定性问题

在整体的提升过程中，提升机需要安装在承重结构上，支撑柱的稳定情况决定了整个提升过程的施工质量以及施工的安全性。所以在网架提升的过程中，要检查支撑柱的受力情况，如果没有进行检查，就要验算支撑柱的稳定性。如果稳定性验算的结果不符合施工的要求，就要采取有效措施进行加固。

3.3 提升设备布置位置与负载能力确定

在进行施工时，大跨度网架的受力状态与之前设计的状态会有所出入，提升设备布置的位置也会发生不同，网架的受力也会随之改变。因此，在布置提升设备时要对此种状态下的网架受力情况进行计算，尽可能的让网架的受力状态与设计一致。对于各个提升设备所能承受的荷载，也要最大限度的与设计一致，在验算提升设备的安全性时，要对提升设备的负载能力进行折减，进而最大限度的保障提升设备的安全。

4 大跨度网架的整体提升技术

要想大跨度网架整体技术得到提升，就要进行以下几方面的技术提升：对钢结构件的加工制作进行技术提升、对网架的地面组装技术进行提升、提升液压技术、提升计算机同步控制技术。下面将对其中的环节进行阐述。

4.1 钢管的制作

对网架杆件进行加工时一般会使用自动管子切割机。钢管相贯杆件在进行切割时主要使用数控相贯线切割机，这种切割机会按照制定的程序进行自动切割，因此，切割程序的编制就显得特别重要。钢管的制作流程如下，第一步，下料、开坡口。第二步，对杆件的尺寸进行检验。第三步，进行除锈处理。第四步，涂装。把检验合格的钢管放在切割机上进行切割，其长度尺寸要按照设计图纸的规定，端面的坡口在切割机切割的时候就形成了，钢管的长度偏差要控制在五毫米以内。把下料后的钢管送到相应的除锈设备中进行除銹，除锈等级要按照施工的要求。然后按照要求喷涂底漆，钢管的两端要有一定范围不涂漆，与焊接球连接之后，再进行补漆。可以使用无气喷涂机进行喷涂。

4.2 地面网架的安装顺序

施工人员按照安装顺序进行网架的安装，可以有效的降低焊接变形以及焊接应力的情况。依据大多工程的经验而言，总体的拼装顺序应该是从中间向四周或者是两边发展，如果条件允许，可以从中间向两边发展，主要是因为网架在向前拼装的过程中，两端以及前面都可以进行自由收缩。

4.3 液压技术的提升

现代施工工艺中会使用计算机对液压进行同步提升。不同的施工对提升力有不同的要求，将施工中组合成的液压千斤顶集群，通过计算机对其进行同步控制，机器会自动完成各项操作，计算机如果发现操作过程中出现故障就会及时报警，使施工技术得到了更好的保障。

5 结束语

随着我国经济的逐渐发展，大跨度网架结构得到了进一步发展，并且被广泛的应用到各种建筑中。在大跨度网架结构中使用先进技术能够使网架的设计变得更加简单，但是我国的建筑施工还比较落后，因此大跨度网架结构的提升还存在一定的挑战。本文对大跨度结构进行了整体的阐述，并对其中出现的问题以及相应的技术提升进行了简单介绍，希望施工队伍在进行施工时避免这些问题的出现，并且利用相应的提升技术，进而使建筑行业发展的更好。

参考文献：

[1] 贺勃涛，姚志刚.大跨度钢网架结构整体提升施工关键技术及BIM应用研究[J].建材与装饰，2018（12）：6～7.

[2] 王林梅.大跨度球节点网架整体提升技术要点分析[J].山西建筑，2018（5）：98～99.