郭亮

摘 要：铝合金模板本身质量较小、施工方便、不易变形，可在多个建筑项目中重复使用，能够大大减少模板不能多次使用带来的材料浪费现象，对日益严峻的环境也可以起到保护的作用，铝合金模板的使用可以在一定程度上缩短工期，该种模板的开采费用也相对较低，且铝合金模板具有很高的可重复利用价值。本文根据笔者工作实践，对铝合金模板应用在高层建筑上的优势、铝合金模板施工技术在高层建筑中的应用进行了分析和探讨。

关键词：铝合金；模板；施工；技术

1 铝合金模板应用在高层建筑上的优势

（1）铝合金模板质量小、强度大、承载力高。目前，建筑行业的模板种类琳琅满目，各种模板都有其自身的特点，然而，相比于木模板铝合金模板的强度较大，在使用过程中不易出现变形的现象。在质量方面，铝合金的质量要比钢模板小得多，因此，在实际应用中被广泛推广。（2）铝合金模板的施工方便、施工效率更高。铝合金模板在施工中可以不用借助大型的垂直设备也不必使用物料平台就可以进行安装，这样工人可以省去辅助设备的租赁和安装时间，提高工作人员的工作效率，相比其它的模板安装和拆除时间都要少。 （3）铝合金模板有利于提高建筑物的质量和性能。铝合金模板体系可以做到其他模板不能做到的平整度和垂直度，该种模板拆除后可保证建筑物的墙面效果非常佳，平程度和垂直度都可控制在5毫米以内，免去抹灰工序可直接进行到下一步工作。（4）可利用价值高，周转次数多。铝合金模板的材质硬度较大，在使用过程可以根据项目的特点，调节模板的支撑部位和加固部位使其高度满足项目的要求，大大提高了铝合金模板的适用范围，在周转过程中，可以减少采购新模板的成本支出，降低成本，提高了经济性能。（5）拼装简便且具有高环保性。铝合金模板体系的整体施工简便，对不同的工程具有较高的针对性，施工人员可以不用花费较长的时间学习施工工艺便可上手完成工作，相比其它模板安装具有更高的安全性、高效性。铝合金模板的整体性好，拼装过程并不复杂，各个部位的支撑分布清晰合理，大大减少因操作失误产生工程事故。（6）铝合金模板体系有较高的标准化和模块化。模板体系是有专业化的厂商进行设计，再有加工车间按照厂商提供的图纸进行加工，加工完成后的铝合金在工程完成试拼装，且试拼装以后的模板要经过专门的部门进行检验，符合使用要求后运至施工现场，具有较高的标准和模块化。

2 铝合金模板施工关键技术应用

2.1 施工工艺

铝合金模板需要先由专业人士根据项目特点设计出合理的模板体系，然后由加工厂进行加工、校验，对不同的部位的模板做好标记，以免出现混乱，使用错误。然后，按照标号运输到施工现场进行安装，安装完成以后做好模板的验收工作，检查接缝和支撑高度等是否满足规范要求，待检测完成以后利用对拉螺杆把握模板刚度。然后做好混凝土浇筑以后的养护工作，待砼的强度达到标准以后就需要进行拆模工作。

2.2 铝合金模板体系原理

铝合金模板体系的构成主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等。模板和模板之间由销钉固定住，支撑系统选用直接48mm钢管，梁和墙柱的链接可以形成一个有刚度的空间。

2.3 墙柱铝合金模板安装

（1）墙柱模板安装的质量与楼面平整度密切相关，倘若楼层的实际高度和设计要求不符，会引起后序模板安装完成以后的漏浆现象，目前采用的保证楼面平整度的方法是凿高垫低。（2）墙模板铝合金安装首先安装内墙然后安装外墙的模板，整个安装过程遵循从不墙的一侧开始到另一侧，安装前在铝合金模板上涂抹脱模剂，确保浇筑完成后墙面的平整度。（3）利用焊接在墙柱底部的定位筋来确保铝合金模板的截口尺寸大小，同时采用内撑条来保证模板加固过程中出现的错位现象。（4）设置PVC塑料管套。管套的作用是保证砼浇筑以后取回对拉螺杆，套管的埋设要在铝合金模板全部封闭前完成，且保证PVC管能够接触到内外墙两侧的模板。（5）外墙的模板重量主要附加在导板墙上，所以需要先安装好导板墙，然后安装外墙的模板，将固定螺丝埋设在混凝土里面。

2.4 梁顶板铝合金模板安装

梁模板的安装在墙体垂直度满足要求以后进行，施工顺序是先安装梁底模板再安装梁侧模板。利用转角膜将梁底模和墙模连接起来，利用可调节的支撑立杆将梁底膜调整到设计标高支撑起来，然后进行梁侧模和底模的安装，接着将下一个梁底模和前一梁模连接起来，如此反复下去，直到模板全部安装完毕。楼板模板（即顶板）的安装需要在墙板、梁板间的转角模全部完成以后进行，顶板的安装顺序是：龙骨→楼板边模板→标准板。首先，安装龙骨。建筑设计中有许多阴角，龙骨安装时，利用这些阴角使龙骨能够固定在墙模的顶端，利用可调支撑立杆将龙骨连接起来，用绑条固定住龙骨。固定住龙骨以后利用水平仪测定各龙骨和各支撑的标高，检查标高是否满足设计要求。其次，安装边摸。最后，按照边摸和龙骨进行标准模板的安装，直到顶板的铝合金模板全部安装完成，顶模板安装的过程利用支撑立杆调整高程，以满足平整度的要求，收工前需要用激光扫平仪检查板面的平整度，并进行适当的调整。

2.5 支撑系统的安装

支撑系统由可调节的支撑立杆、早拆头、低托头部分构成，可调节支撑立杆的安装有规范要求的需严格按照规范进行，低托头的作用可以连接支撑立杆，再通过销钉和相邻的梁底模固定起來，顶板支撑利用早拆头插进支撑立杆中，确保早拆头能够与相邻龙骨连接在一起，用绑条将上述部件固定成一个整体。同时，为了提高整体的稳定性，可以设置多道斜撑，斜撑间距保持在1.2～1.5米之间。

2.6 铝合金模板的拆除

铝合金模板的拆除时间要根据施工中制作的同条件试块强度确定，一般梁侧模、墙柱模的拆除时间是砼浇筑完成后的12～至24小时间，顶板底模和梁底模的拆除时间要稍微长一些，一般要在砼浇筑完成后的36～48小时间，且砼强度为设计值的百分之五十且高于C15的强度时才可拆除模板。

墙柱侧模的拆除过程为，一般同浇筑完毕后的半天进行侧模的拆除工作，然后将斜支撑去掉，用扳手拆除模板上的螺母将穿墙螺栓拆掉，最后轻轻撬动两侧的模板，确保砼表面不受到破坏，将拆下来的铝合金模板和配件清理干净，放到规定地点。顶模的拆除顺序是支撑杆→销钉以及连接配件→模板。微微撬动模板与混凝土连接的地方，确保表面的平整度。支撑体系是一个项目的重点部分，如果拆除过早，达不到支撑的作用，拆除的过晚又导致工期的延误和工程成本的增加，因此，支撑体系的拆除时间有规范严格规定按照试验的砼试块强度确定，试块的强度必须满足规范要求以后才可拆除，一般10天后拆板底支撑杆，14天后拆梁底支撑杆，28天后拆悬臂处的支撑杆。

3 结束语

铝合金模板相比其它种类的模板具有其独特的优势，近年来，在建筑领域逐渐被推崇使用，采用铝合金模板施工的高层建筑项目的施工质量更好，且能够确保混凝土的外观质量满足要求，各墙面平整度、各预留洞口的尺寸符合设计要求。此外，铝合金模板的安装过程比较简便，工序上避免了复杂性，且能够被多次周转使用，大大节约了模板方面的成本开支，具有较高的稳定性。采用铝合金模板的高层建筑项目施工现场因产生的建筑垃圾少，所以比较整洁，是绿色建筑的发展理念，铝合金模板的这些优势使其受到业界的广泛认可，对于促进建筑行业的健康有序发展具有重大作用。

参考文献：

[1] 苗辰刚.铝模板在高层建筑施工中的应用[J].建材与装饰，2018（11）：20～21.

[2] 周燕峰.铝合金模板在高层住宅项目上的应用[J].建筑施工，2017（9）：1406～1408.