白琨

摘 要：加强对暖通空调工程的研究，有利于提高暖通空调工程设计及施工水平，更好的适应人们的发展需要。本文笔者对暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工技术进行了分析和探讨。

关键词：暖通空调工程；制冷系统；管道设计

1 暖通空调工程中制冷系统管道设计的基本要求

1.1 制冷系统管道构件设计要求

通常制冷管道的设计需要具备一定的科学定律，液体管在接出时需要与干管底部或者侧面相连，而气体支管在接出时则需要与干管顶部或者侧面连接；若是干管数量多，则需要采取错位接出法，要保证间距在2dm以上。还要保证管道内外部的清洁度，对铁锈、污垢等及时处理。在管件干燥的状态下直接进行封口。制冷系统的主部件机体与其他设备连接时，要对坡度与坡向合理设计，经过对安全阀、开启源、回座压力等校验合格后，才可投入使用。

1.2 氨制冷剂系统构件材料设计的选择

要求铜、铜合金等材料是氨制冷剂系统构件设计中最不能选的，并且对管件内部要杜绝镀锌，，氨制冷剂系统中的管道设计要对其焊接技术严格要求，所有焊缝都要经过射线照相检验，要求质量标准在Ⅲ级及Ⅲ级以上，若因环境不适合射线照相检验操作，则需要采用超声波技术进行校验，其质量标准在Ⅱ级及Ⅱ级以上即可。

1.3 制冷系统阀门设计要求

首先，对阀门部件的强度、严密性要给予绝对保证，可采取相关的试验手段对其强度于密实度进行检测。在试验结果符合设计要求后，对阀门结构的干燥给予保证，包括阀门进出口、阀体等所有部位，若是存在有铁锈、污物等要及时清理，并对阀门的位置、方向、高度等严格设计。蒸发器末端安装感温包，感温包上方安装热力膨胀阀，安装质量要符合设计要求。安全阀以垂直式安装为主，对其位置要求只有一点，方便检修即可，排气管的出口位置应设置在空旷，安全的地方，采用吹扫方法对其制冷系统的洁净度进行检测与处理，保证阀门的内部结构干净，并且在阀门强度与密封度合格的基础上，才可投入使用。

2 暖通空调系统的制冷管道安装

2.1 制冷管道敷设制

一是架空管道敷设，需要专门设置支架，一般以墙、柱、梁体结构等为主要架设位置，排气管与吸气管的布置以上下顺序在同一支架内完成，管道数量多，则需要对间距进行控制，保证管道之间的距离在2dm以上。采用油木块加设在管道与支架中间的方法，可有效降低吸气管的冷桥问题。制冷剂的液体管道与气体管道要保持水平状态，防止因凹凸不平而产生的管路不通畅的情况发生，支管的安装一般在主管上部位置。制冷管道使用的三通要以顺流三通为主，当主、支管的直径都小于5CM时，则需要对主管实施扩管施工。弯管使用中要杜绝有焊接、褶皱、压制情况的弯管，要保证弯管内外部的光滑，防止污物存留影响制冷效果。二是地下管道敷设，此类敷设还分为通行、半通行、不通行三种地沟敷设，第一种地沟净高在1.8m以上，敷设时要对管道位置及数量进行考虑，尤其是低温管道要与其他管道保持一定的距离。第二种地沟净高在1.2m左右，敷设时要杜绝冷热管道同时出现。第三种地沟采用低温管道敷设方法，主要是利用地沟活动式盖板对其覆盖。

2.2 阀门安装

阀门安装中对每一种阀门的质量都要提前检验好，检验要做到精细，精准，对不合格的阀门要进行有效修理，并施压校验，若是过于严重，则放弃使用，另选新阀门，再进行校验检测。热力膨胀阀具有减压节流、隔断等作用，在暖通空调工程制冷系统中有着重要的地位，对其阀门安装工艺如下：阀体安装工艺：①热力膨胀阀安装位置在蒸发器的供液管道处；②感温包需要安装在蒸发器出气口位置，这样就能够提高对管道的保温作用，防止因环境温度的干扰影响感温包的作用发挥；③液体制冷剂要从带有过滤网的接口处送入至阀门内部；④调节杆的安装需要垂直朝下，为防止振动情况发生，则需要将其做好加固处理。感温包安装工艺：①位置应选定在热力膨胀阀阀体下方，利用毛细管实现感温包热度饱和压力传递，一旦位置过高，则会出现流体倒流，薄膜片会因为重力而发生液体量的变化，进而回气管的热度发生变化，不利于制冷；②感温包通常以蒸发器出口水平及平直的回气管段口位置为安装点，越接近于蒸发器越好，但要避开集中液体的吸气管位置；③加固要采用隔热材料，其吸水性要低，并利用金属片固定在吸气管外部，进行捆扎，拉近感温包与管道的距离，提高感温包的灵敏度。

2.3 仪表安装

仪表安装的位置主要以便于检修，且不影响其他构件安装的位置为主，并对仪表的使用范围详细掌握，正确安装仪表，对U形管压力计的安装要注意安装位置是有振动、高温情况，并且做好相关的检查与检修工作。压力计以垂直为标准，提高压力指示灵活度，引压管的阀门与U形管的连接要使用软管，并且对其长度进行合理控制。

3 暖通空调系统的空调制冷管道系统质量检验

3.1 制冷管道系统吹扫

吹扫也称为吹污。 由于整个制冷系统内要求不允许有杂物存在，因此，在安装工作完成后必须用压缩空气对整个系统进行吹污工作，将存在于系统内部的铁屑、 炭渣、 泥砂、 浮尘等吹出。 吹污前，应选择在系统的最低点设排污口， 采用压力 0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。连续反复多次进行后，用浅色布放在排污口检查，5min 无污物为合格。 系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。系统吹污气体可用阀门控制，也可采用木塞塞紧排污管口的方法控制。当采用木塞塞紧管口方法时，在气体压力达到 0.6MPa 时能将木塞吹掉，所以，应防止木塞冲出伤人。

3.2 制冷系统检漏

检漏是检测制冷系统各构件组成后整体管道封闭性的重要方法，一般有两种方法，一种是气密性试验检漏；一种是真空试验检漏。气密性试验以制冷系统充气试验为科学依据，利用氮气的冲入方法，在压缩机排气截止阀的旁通孔处注入气体，氮气充满后，关闭出液阀，观察此时高压侧升压的MPa值，作好记录，停止继续充气，然后在24小时到48小时之内对压力值进行观察，若是MPa值与之前充气后的MPa值相同，则表示无漏气情况。室内温度在无变化下，气压试验需保持24h，前6h检查压力下降不应大于3kPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。

3.3 系统真空试验

在制冷系统气密性符合制冷系统运行要求后，需要加注氟利昂，在加注之前要对系统内部的气体全部排出，同时也是对系统进行检漏测试，若在气体排出过程中，气体始终排不没，那么就证明系统的气密性不合格，有渗漏的地方，需要找到准确位置，进行修复。在抽气工作开始前，可将排气截止阀向上关闭，充气管作排气管，插入盛冷冻机油的油杯中，观察管口冒气泡的情况。若在5min内无气泡冒出，则可认为系统内气体己基本抽完。对于全封閉、半封闭压缩机和以大型压缩机所组成的氟利昂制冷系统，则不能以本身的压缩机抽真空，改换为真空泵进行系统抽真空作业。氨制冷系统真空试验。氨制冷系统的真空试验应用真空泵进行。

4 结束语

严格执行相关设计规范和技术规程，给予设计标准进行管道阀门和空调构建的选择。针对设计中与实际状况不相符合的地方，要积极与技术人员和设计人员进行沟通，避免对制冷系统管道安装质量产生负面影响。安装技术人员要不断提高自身的技术水平和专业能力，为管道安装的效果提供保障。

参考文献：

[1] 苏娜.暖通空调系统制冷管道安装的管理措施[J].工程技术：全文版，2016（12）.

[2] 刘戈保.暖通空调安装中管道的合理铺设[J].城市建设理论研究：电子版，2014（22）.