谢树明　周荣福

摘 要：硫回收装置，设有主燃烧炉一台，常规克劳斯催化剂两段，第三段加氢催化剂，第四段选择性氧化催化剂，尾气焚烧炉一台，为进一步实施减排目标，满足最新排放标准（SO2 200mg/m3），特对硫回收尾气实施二次脱硫排放技术改造。

关键词：克劳斯；硫回收；尾气处理；装置改进

引言

将硫回收第四段催化剂后焚烧前尾气送动力岛1#、2#260t/h煤粉锅炉掺烧，将尾气中少量的H2、CO、CS2、H2S、COS、S等燃烧后，与锅炉烟气一同进入脱硫脱硝装置，达到烟气达标排放的目的（达到DB37/664-2013山东省火电厂大气污染物排放标准超低排放第2号修改单：SO2 35 mg/m3）。1#、2#煤粉锅炉为一开一备，每台炉子单独运行均能满足掺烧要求。确保尾气掺烧后不影响锅炉产气量及安全稳定运行[1] 。

1 工艺方法研究

1.1原始设计流程

液硫捕集器D1202出口管线FG-1216-10"-A5B-ST70与液硫池喷射器J1201出口排放气管线PG-1218-3"/5"-A6B/A1B-JS40，在焚燒炉FH1202炉前合并后送入焚烧炉燃烧。

1.2改造后流程

液硫池喷射器J1201出口排放气管线PG-1218-3"/5"-A6B/A1B-JS40，空分外管廊，管线总厂约1700米，送至动力岛1#2#煤粉锅炉前1米，1米范围内至锅炉上二次风风口位置，由武汉锅炉集团工程有限公司设计施工[2] 。热动分部锅炉，进炉前尾气管线，设置总过滤器、快速切断阀、气动调节阀、放空阀、温度压力压差流量测点、燃烧器、阻火器、气体泄漏监测仪、DCS联锁等安全保护装置，确保尾气掺烧过程中，锅炉和燃烧系统的稳定运行，以及事故情况下的联锁切断。

因D1202出口尾气温度为120℃，沿途采用夹套管保温，热动分部要求在进炉前增加一台尾气加热器，位号E1001，采用锅炉1.0MPaG的蒸汽将硫回收尾气加热至150℃以上，确保进炉前尾气中水为气态，硫磺颗粒为液态。……