姜思宇

摘 要：随着混凝土的广泛应用，大面积砼的裂缝问题已成为工程建设中常见的质量问题，混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了工程中最常见的工程病害。裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。通过结合实际工程，大面积混凝土地面在凯迪隔离工程施工时裂缝控制的难点分析，采用必要的技术与施工养护措施，取得了良好的施工效果。

关键词：混凝土；裂缝控制；养护

1 工程概况

沈阳凯迪隔离厂房地面混凝土工程，总面积为12100m2。地面混凝土厚度为180cm，混凝土强度等级为C25，基面为素土夯实。混凝土用量2400m3左右，工期15天，施工地面时四周墙体及屋面板已经封闭。

2 难点分析

2.1 地面混凝土工程特点

本工程地面混凝土，浇筑面积大，厂房内钢结构柱已经就位，总共131根，沿宽度方向间距7.2m，沿长度方向最大间距8m，中间最大间距24m。柱子在混凝土硬化过程中，会产生较大的约束作用，四周混凝土一次浇筑，所产生的约束力对混凝土裂缝控制十分不利。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于控制混凝土裂缝极为重要。

2.2 基层情况

基面为素土夯实，土质为粉质粘土，吸水性较强，浇筑后混凝土会因底面水分流失，回水不均匀导致浇筑后混凝土硬化速度不一致，局部失水过快还未来得及养护就已出现裂缝。

2.3 浇筑混凝土时间

在六月份，正值沈阳的夏季，厂房内温度高，混凝土表面水分蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时后仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。昼夜温差较大，会使混凝土由于温度变化产生温度应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时会产生变形裂缝。

2.4 技术要求

甲方对地面混凝土面层要求很高，表面做耐磨处理，要求光亮如镜，避免出现肉眼可见裂缝。

3 技术工艺流程及操作要点

3.1 砼耐磨地面施工的工艺流程

石子垫层平整→碾压→安装模板→边缘贴苯板→浇水→铺塑料布→放置应力角加强筋→浇筑砼→找平→做表面耐磨层→拆除模板→刷养护剂→切分割缝

3.2 操作要点

3.2.1 垫层处理

①石子层平整采用挂线的方法，在施工区域内间距2m梅花形钉钢筋橛子，钢筋橛子上挂线，车间地坪标高为±0.000，石子层平整标高为-0.160m，振动碾碾压完毕后可下降20mm，石子层标高控制在-0.180m左右。 ②平整完毕后用20t振动碾碾压2-3遍，碾压后低洼处再次找平。

3.2.2 粘贴苯板

在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处设置隔离缝。用10mm厚苯板（密度：20kg/m3），固定在设备基础、柱边缘与地面混凝土交接处；墙边与地面相交处、分仓缝处用20mm厚苯板隔开。苯板宽度150mm，顶标高低于地面标高30mm。

3.2.3 铺塑料布

①铺塑料布前在石子层上面浇一遍水，润湿石子防止石子划破塑料布；②在混凝土下铺一层塑料薄膜，厚度不小于0.15mm，薄膜和薄膜间的搭接宽度为400mm，并用胶带粘结牢固；

3.2.4 放置应力角加强筋

为了防止地面阴角处混凝土收缩应力集中引起的开裂，设置附加钢筋。

3.2.5 砼浇筑

①由于混凝土浇筑时采用地泵，泵管较长，约100m左右，为了保证泵送要求混凝土坍落度控制在180mm，允许误差±2cm，混凝土不允许掺外加剂；②混凝土浇筑在一个分仓区格内连续浇筑，两车砼之间间隔时间不得超过初凝时间；③砼振捣：混凝土振捣严格按操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，更不得用振捣器拖赶混凝土，采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，振捣棒拖动速度要适中，振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准，混凝土应振出浆为宜。④随着地面的浇筑，分仓缝处传力杆在混凝土初凝时调整位置，保证传力杆水平和外露长度符合要求。下仓施工浇筑砼前，传力杆上要套好PVC管，外露端头封堵严密，保证传力杆钢筋能自由活动。

3.2.6 找平

找平方法采用水准仪跟踪找平。在浇筑过程中设置标高桩粗略找平，然后用2m长刮杠再次找平，每刮一次用水准仪看一次标高，做到对标高的精细控制。

3.2.7 做表面耐磨层

①去除浮浆：地面砼浇筑平整完毕后，如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹子）均匀地将砼表面浮浆破坏掉。②散布材料：耐磨剂用量4-6kg/m2。将规定用量2/3的耐磨剂用手工均匀地散布在初凝的砼表面，待耐磨剂吸水变暗后，采用圆盘机械镘进行一次抹压，随后进行第二次材料散布（余下的1/3材料）。③机械镘作业：待耐磨剂吸水后，视砼硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘作业，机械镘的运转速度应视砼地面的硬化情况作出调整，机械镘作业应纵横交错进行。④表面磨光作业：耐磨地面表面最终修饰使用机械镘结合手工鐵抹子一次加工完成。

3.2.8 拆除模板

地面做完后24小时可以拆模，拆模时先用锤子敲打模板，模板和地面混凝土分离后取下，注意不要破坏边角。

3.2.9 刷养护剂

地面施工完毕两天内表面刷砼养护剂。

3.2.10 养护措施

该地面为耐磨地面，混凝土浇筑后，在初凝前进行耐磨处理，面层压光后，及时涂刷养护剂，以防止混凝土因表面失水而出现塑性裂缝。混凝土结构非荷载变形裂缝的产生在相当程度上由早期的微缺陷所致。混凝土是典型的非匀质材料，本身就存在大量的微缺陷，而由于施工养护不当，早期塑性裂缝的产生将大大增加混凝土中微裂缝的数量，这些微裂缝提高了混凝土内部的应力集中系数，减低了混凝土的抗拉强度。伴随混凝土后期干燥收缩的发展，这些微裂缝在内外应力的作用下，将不断发展为更大的裂缝，以至最终形成贯穿的毛细孔和裂缝，由不可视裂缝发展成可视裂缝。因此，在一定意义上，混凝土的早期塑性收缩及由此产生的塑性裂缝决定了混凝土后期裂缝的产生和抗裂能力。不同环境、养护条件、对早期控制塑性收缩裂缝的效果显著。

3.2.11 成品保护

混凝土施工完毕后的28天内面层上不得堆积重物，不得驶入任何车辆，以保证混凝土未达到设计抗压强度前造成局部强度过大而产生裂缝。

4 结语

（1）大面积地面混凝土的裂缝控制应首先防止混凝土失水，并做好面层处理及保湿养护。（2）混凝土在浇筑过程中严格控制好混凝土坍落度，在保证泵送的前提下尽可能的小。（3）在进行配合比设计时，砂率的确定很重要，水泥砂浆的数量偏多后会增大混凝土的收缩，反之会影响泵送性能，故在保证性能的前提下砂率应尽可能的小，以减小混凝土的收缩。（4）大面积混凝土地面浇筑混凝土后分仓缝和分割缝严格按规范要求设置。

多年来，大面积混凝土地面的裂缝现象常有发生，所以要求我们必须采取有效的预防措施，对已经产生裂缝的部位采取积极的修复对策。而在工程中，大面积混凝土地面的裂缝现象屡见不鲜，但在具体实践中我们要多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，做到科学管理，采取有效地预防措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。