摘要：针对现有硅钢生产线保护气体的运行使用情况，就新硅钢生产线建设保护气体的应用改进提出设想，以降低运行成本，提高生产效率，减少设备运行故障率。本文对硅钢机组退火时所需氮气用量、氮气成本、氢气用量、氢气成本、安全性、环保问题等作出了论述，可直接用于新硅钢生产线建设保护气体系统的设计与计算。

关键词：硅钢线保护气体；氮气成本；氢气用量；氢气成本；安全；环保

1 前言

众所周知，硅钢机组退火时需在还原性保护气氛中进行，保护气用的是氮气，还原气用的是氢气，炉内氢气比例约15%～20%，冷却时是在纯氮（氢含量小于1%）中进行，这样在不但能保证钢带在退火过程中不被氧化，而且，钢带本身的氧化和在无氧化炉中产生的微氧化都可以被还原。而氧化是对磁性能是有破坏的，所以保证退火炉的还原性是提高硅钢磁性能的一个重要方面。

氮气和氢气现在都是由气保站制取，氮气采用的是空气分离技术，氢气是用氨分解技术，现对其成本和安全环保方面进行分析。

2 氮气

2.1 氮气用量

现机组使用氮气用量每小时约为1000～1200标准立方米，现按1000标准立方米计算。在标准状态下，氮气的密度为1.25kg/m3，即每小时约1000*1.25/1000=1.25吨。

如果要全部采用液氮，则每天用液氮量为30吨左右，厂家最多能提供的液氮车为100吨，即每约3天需更换一台液氮车。

2.2 氮气成本

氮气成本主要是电、维护和氢气。

生产氮气时，2台空压机不足，3台空压机有空载运行（机组需要压缩空气），现按3台空压机计算；……