郑春 高征

摘 要：伴随着社会的不断发展，我国的网络技术，科技技术以及工业制造的等方面的全面发展和提高。航空航天，工程机械，钢铁制造等行业对于数控系统的需求越来越多，为数控技术带来的巨大的市场和发展平台。我们这篇文章主要都对当前数控系统的软件控制技术进行了一定的探析，让人们更好的了解数控系统的软件控制技术。

关键词：数控系统；软件控制技术；软件控制

1 数控系统的软件控制技术的具体介绍

当前市场上的数控系统软件多种多样，组成结构形式不同，各具特色。但是设计思路和软件开发的基础条件的都是相同的，根据具体的初始硬件来进行设计和开发。数控系统的设计通常是由三个系统共同构成，一是控制系统，控制系统是指通过使用计算机语言进行开发，然后通过编程指令完善输入和输出过程，通过系统的运行逻辑以及输入条件来得到合理的输出数值。然后将这一数值指令发送到伺服驱动系统中，来对设备进行实际的操作和管理。二是伺服系统，伺服系统是对数值指令进行实的分析，然后将这一指令传递给设备的系统，起到一个数据中转的作用。伺服系统是直接和设备相互关联的系统，能够直接控制机床操作的系统。三是位置测量系统，位置测量系统是在系统工作过程中测量设备运行的具体数据，通过对这些数据的记录然后进行分析，将结果反馈给控制系统，进行再一步的处理。随着科学技术和计算机软件语言的不断发展和创新，数控系统通过计算机软件来对设备进行控制。通过软件控制，能够更加方便的对精细设备进行控制和运行，同时通过数控系统可以使设备运行更加具有高效性和准确性，同时能够实现了网络连接和远程通信的功能，时刻监控设备安全和设备状态。

2 数控系统的软件控制技术的软件控制结构

2.1 输入数据

数控系统的输入数据程序主要通过对数据进行输入，翻译和数据处理这三个方面的内容。输入内容是通过设备加工的要求，将输入数值转化为相对应的计算机编程代码同时将数据输入值计算机软件的控制系统。然后在通过系统的逻辑处理和运算指令，指定后续的机械完成实际的工作。在软件开发和编译过程，这种对数据输入指令的翻译和处理，并且按照计算机软件开发语言的格式进行数据存放，是数控系统必不可少的阶段同时也是为了后续进行插补运算打下良好的基础。

2.2 程序管理

在數控系统中一般都会进行管理系统的设计，管理系统是对整个软件进行管理和掌控的系统，通常是将数据的输入系统，数据的处理系统，插补运算系统等各个模块，通过管理系统进行统一管理。通过直接页面命令来对软件和设备进行维护，管理系统能够有效帮助数控系统的操作人员进行使用，提高了操作人员的对系统使用的方便程度，是当前软件开发设计中不可或缺的模块。

2.3 程序的维护和诊断

数控系统中的程序诊断系统和维护系统，主要在系统出现故障或是指令运算出现错误时，对故障和错误进行紧急处理的系统。主要是检测系统故障或是设备故障的系统。诊断和维护系统能够有效的确保数控系统的安全性。

3 软件技术控制的发展和展望

数控技术在近几年进入到了高速发展的时期，同也取得了不错的成绩。在高速发展之前，原有的数控系统多数为手工编程和自动编程这两种编程方式，然后通过实际调查发现手工编程的方式在机床加工时间中占有了较多的时长比例，手工编程的方式逐渐无法满足当前设备加工的要求。所以为了提高当前机床设备的加工效率，逐渐采用了计算机自动编程系统代替原本的手工编程，减少了人力成本，提高了工作效率。通过这种自动化的数控语言进行编程，大大的提高了编程效率减少了编程的出错率。随着技术的不断提升自动化的编程能够有效的的展示图像，解决了图像数控编程技术中的几何图形显示问题。同时现阶段的数控系统多是由计算机软件进行控制，极大的提高了数控系统的运行效率。在上世纪八十年代，机床制造行业就允许在当前开放的系统平台上附加额外的辅助硬件和软件。结合实际，构造更加适用的操作系统。当前数控系统的生产主要是PC板结合CNC技术相结合的设计结构。有PC板进行非实时数据控制，CNC提供实时的坐标轴运动控制。这种设计具有较低程度的耦合性，有利于我们度数控系统的升级和设计。同时通过软件操作对数控系统进行调试和使用，设计出更优良的人际交互界面，是当前数控系统发展的方向。我们在保证数控系统的工作效率的同时，也要保证操作人员良好的系统操作体验。很多数控系统的生产厂家也逐渐重视起来软件应用界面的开发，提高操作人员的应用感受。

4 结束语

在当前技术发展的情况下，各个行业都离不开软件的支持。数控系统是当前应用较为广泛，具有较高的操作效率的软件系统，普遍适用于制造业和航空航天行业。数控系统是具有高度综合性的系统，包含了自动化技术，计算机技术两方面。能够做到精密测量，提高生产效率和经济收益，同时保障设备的正常运行和运行效率以及设备工作的准确性。数控系统的软件控制系统，是适应于行业发展的需求。对我们社会发展和科学技术的发展有着巨大的帮助。

参考文献：

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